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热烈欢迎兄弟学校老师前来听课。 （2012年5月） 鄞州职业教育中心学校车工组：王爱国 数控车床的用途 车削加工一般是通过工件旋转和刀具进给完成切削过程 主要加工对象是回转体零件，加工内容包括车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、锪孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和攻螺纹等 数控刀具 机床坐标系 机床坐标系 机床原点:机床坐标系里X=0,Z=0的点　 机床参考点 ＝机械原点＝机械零点 机床原点与机床参考点的距离为常数 工件坐标系 工件坐标系原点（编程原点） X轴的正方向指向刀架所在位置，默认向上 X 工件和刀具安装后： 1.试车外圆，原路返回，测直径，将直径输入系统（MX….), INPUT 2.试车端面，原路返回，将工件原点到端面的距离输入系统 (MZ…..),INPUT 3.调用工件坐标系：T+刀号+刀补号 3.对刀法 建立工件坐标系 利用对刀和调用对刀的结果（刀长）建立工件坐标系（原点）,此法最常用。 第一节 G00 G01 M30 T0x0x M3 SX G98 G99 指令讲解 指令：快速点定位 格式：G00 X(U) _ Z(W) _ 注释： 刀具从当前位置快速移动 到命令指定位置。 注意： 1.移动速度由系统设定 2.移动轨迹按等轴趋近法， 一般为折线。 例： G00 X 20 Z10 G00指令 0 z x P1 P2 10 20 30 40 20 30 用铣床验证 指令：直线插补 格式：G01 X(U) _ Z(W) _ F_ 注释： 刀具以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令指定位置。 其中F＿的单位由G98设定为mm/min，或由G99设定为mm/r。 例： G01 X 20 Z 10 F 0.2 G01指令 P2 0 z x P1 10 20 30 40 20 30 广数980TA/TD 系统常用 M 指令功能 功能代码 功能含义 详 解 M00 程序停止 M01 选择程序停止 当相应的选择开关置于“ON”时 M02 程序结束(光标停留在结束处） M30 程序结束（光标返回程序首） M03 / M04 主轴正/反转 M05 主轴停转 M08 / M09 冷却开/关 T功能 指刀具功能，表示选刀或换刀 用地址T和后面的四位数字来指定刀具号和刀具补偿号，其中前两位为刀具号，后两位为既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号 例如： N10 G00 X80.0 Z185.0； N20 G00 S600 M03； N30 T0102；(1号刀具、2号补偿) N40 G01 Z50.0 F0.3； N50 T0100；(2号刀补取消) F功能 F功能——指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。 每转进给G99 每分钟进给G98 进给速度单位为mm／r 进给速度单位为mm／min S功能 指主轴功能，表示主轴转速或速度 S指定的数值表示主轴每分钟的转数。 例如: S1000，表示主轴转速为1000r／min。 编程实例 工艺分析略 1、设定编程原点 2、计算基点坐标 编写图示零件的精加工程序 基点坐标 A(26,0),B(28,-1),C(28,-20), D(32,-20), E(42,-35),F(42,-50),G(45,-50) N10 G00 X100 Z50 N20 T0303 N30 M03 S800 N40 G00 X24 Z1 N50 G01 X28 Z-1 F80 N60 Z-20 N70 X32 N80 X42 W-15 N90 Z-50 N100 X47 N110 G00 X100 Z50 N120 M02 G01 G0.swf G01G00.s