车载产品可靠性试验作业指导书.docVIP

目的 规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性 范围 适用于本厂生产的所有产品。 职责 OQC负责产品可靠性测试。 品质主管负责指导并监督。 工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证。 定义 可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。 作业程序 原材料来料可靠性测试 五金物料类 金属面板、转接板、螺丝等金属类物料需做盐雾测试具体参照《盐雾测试作业指导书》或对应的《检验作业指导书》，1000PCS以上的订单取样检测2PCS. 塑胶物料类 喷油件需做附着力测试(附着力测试、百格实验)，将喷好油或丝印好的物料用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续5次丝印或油漆无脱落，再在另一处用刀片划成 1MM*1MM的方格，用3M胶粘贴以垂直90度角拉起，连续3次丝印或油漆无脱落.具体参照《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。 电子物料类 电源线吊重测试，将电源线尾部做好标识挂于吊重架上，朝下挂上相应机型吊重标准的物体垂直吊重一分钟，具体参照《产品可靠性试验作业指导书》或对应的标准及《检验作业指导书》.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。 PCB板耐温测试，取来料的PCB板到生产线锡炉过锡，温度为270-280度过5秒钟，PCB板绿油不能起泡或翘铜皮现象，同机型同一料号共用的物料，为1000PCS以上的订单量制单取样2PCS。 插头、插座类要进行插拔测试，反复插拔3000次无接触不良或原件损坏等不良现象。 包材物料类 彩盒类、外箱类需做摇盖开合270度实验具体参照对应的《检验作业指导书》. 保护膜、消银龙贴纸类，将实物贴于相应的机型外壳上进行高低温各测试4H,试验后检查贴纸应贴附牢固，无翘起现象。具体参照对应的《检验作业指导书》，为2000PCS以上的订单量制单取样2PCS。 纸托类需做跌落实验具体参照对应的《检验作业指导书》或《产品可靠性试验作业指导书》. 新产品及批量性生的产品产可靠性试验 试验分类: 耐久性测试: 1、高温老化测试 (所有的车载DVD) 常规测试: 1.跌落试验. (完整包装的所有产品) 2.高、低温测试. (所有的车载DVD). 3.温度变化工作试验. (所有的车载DVD). 4.成品振动测试 (完整包装的所有产品及电子产品) 试验数量: 研发过程中的产品由研发部根据产品性能要求及客户产品的专项要求确定需做。 试验项目及数量，并填写试验申请单同产品一同交品管部测试。 新产品试产，由制造部生产，制程检验合格的产品，工程部检验性能型式试验进行取样5PCS分别做耐久性，品质部OQC检验常规性试验。 批量生产的产品，按产品结构、机型分类、阶段性，（为30天一次）进行测试1PCS做耐久性项目测试，常规试验按每一个制单抽样2PCS测试。 结构变更之产品,根据工程变更单,相关变更项目,由OQC组长和工程师指引,针对相关变更项目抽样3-5PCS做耐久性、常规性各项目测试。 测试规定： 研发中的产品： 研发中的产品为达到产品性能要求及客户特殊要求,由研发工程师确定需做试验项目、数量，填写好试验申请单,由OQC对此产品要求试验的项目进行测试，从而鉴定此项目的试验结果是否达到要求。 新机种试产： OQC从生产线领取试产机器根据《产品检验标准》,按试验数量的要求对试产机种进行测试,分别做耐久性、常规性的各项试验；跌落测试为1箱，对检测后的产品进行判定，合格即进入批量性订单生产，不合格由研发工程师进行分析，提出改善措施后，OQC再进行针对改善性测试验证，必须符合各项可靠性测试后，方可批量生产。 批量生产： 由OQC检验员根据产品检验标准,对各类机种进行产品常规性试验、耐久性试验。按每个制单批量（1000PCS以上）进行取样做各项试验，从而判定产品是否合格可靠，如不合格立即通知产品PE工程师进行分析改善，待改善后，再进行针对性检测，确定产品合格可靠后，方可出货。 对于寿命测试不合格的机器，OQC检验员应在下次订单生产时继续验证上次测试不合格的项目。 结构变更： 任何机种在结构变更后,针对其变更项目，由OQC组长指导确定进行耐久、常规项目的检测，确定结构变更后的产品，能否持续或达到变更后的各项要求。 测试方法与标准 跌落测试: 将包装好检测合格的机台根据产品包装的重量,选择相应跌落的高度,在水泥地面上做一角、三棱、六面跌落测试（无特殊要求，则按下表标准）每批测试两箱或两台单包装机器。 试验后打开包装检查产