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第五讲 模具设计流程 图5.1 ××企业模具设计开发流程图 一、塑料模设计开发流程方框图 图5.2 设计开发流程方框图 二、塑料模设计流程表 →→设计之前 →→→ 客户资料审查 制品样板 3D产品设计 结果回馈客户 客户确认 模具设计与开发计划的制订﹑设计参数的审核与分析 制品参数评审 a﹑制品用在何处（外观要求）﹔怎样使用（力学性能要求）﹖ b﹑成型塑料的收缩率多少﹖ 3D产品设计 c﹑制品是否要同其它零件进行配合（公差要求）﹖ d﹑制品结构脱模角分别是多少﹖ 制品3D档案 3D审查 e﹑浇口位置﹑流线﹑结合线﹑顶出痕要求﹖ f﹑制品外观面有无特殊要求：咬花﹑蚀纹...﹖ 制品3D档与样板 图样比对 模具参数评审 a﹑客户指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖ b﹑预期将模塑多少件制品﹖ 制品CAD档与样板 图样比对 c﹑预期的模塑周期多长﹖ d﹑需要何种类型的流道系统：冷流道（二板or三板）﹑热流道or两都结合 制品3D档与CAD檔 图图比对 e﹑模腔的布局﹖天地方向的选择﹖ f﹑制品出模方式的选择：手动拿出or自动落下；机械顶出﹑液压顶出or气压顶出 设计规划 设计日程的确定﹔该项目设计小组指定﹑技术负责人指定 设计中 模具结构设计 1﹑制品能否从模腔中拉出﹖能否从模芯上脱下﹖ 确定出模方向：首先根据制品Boss﹑Clip﹑cip等结构确定出模方向，若无法正常成型和脱模则考虑设计斜销（顶）﹑内（外）滑块侧面抽芯﹔如果制品有内外螺纹结构，还需设计方法一：以液压缸驱动齿轮﹑螺杆旋出﹔方法二：以齿条借助开模力﹑开模行程驱动齿轮﹑螺杆旋出 2﹑确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据，满足制品外形要求来确定模具分型面位置，便利简化磨削﹑铣削﹑CNC加工 3﹑制品模穴布局平衡吗﹖ 针对制品模穴布局不平衡问题，（如一模一穴，进料点偏离模具中心一定距离﹔一模两穴，大小差别较大两个制品），解决方法一：设计模楔做为模腔/模芯的一部分来平衡这些力﹔方法二：采用倾斜式唧嘴﹔ 4﹑设计合理的浇口位置﹑浇口形状以及浇口数目 根据制品大小﹑成型材料的粘度﹑流动性能﹑可能出现的料流结合线﹑模塑周期的长短﹔借用CAE模流分析软件（公司尚未安装）/PRO/E塑料顾问等工具来确定浇口位置/大小/型式（针点﹑侧边状﹑搭接式﹑锥型状…）/数目。浇口的设计决定料流结合线，而结合线的汇集将使内应力集中，这对于制品将是一个致命的破坏因素 5﹑镶件和成孔销的设计 针对一些精巧细小的部件采取模仁镶件的方法，如成形深而小的孔位﹔模仁成型面在工作过程中容易磨损破坏的结构﹔在分型面下方深处无法加工或难以加工的结构﹔深/厚5的筋位。 设计中 模具结构设计 6﹑排气结构设计 针对制品一些尖锐薄的位置，在注塑过程因排气不良而容易形成真空以致注射压力损失大且粘料难以充饱产生射出制品缺胶现象，我们需在该处设置固定排气销﹑开设镶件孔or将顶针设置于该处。 7﹑顶出机构设计 确定合适的顶出方法（脱模板﹑顶杆﹑直推块﹑气动顶出阀﹑气隙）。 8﹑冷却水路设计 我们根据预期模塑量﹑模塑周期来确定冷却水路的有or没有：a:对于较低模塑量的样件模，可以不设冷却水路﹔b:对预期模塑量上万的模具我们精确的设计合理高效的冷却条件，避免出现冷却不均匀甚至有些地方无法被冷却的现象。注意前后模水线要相互配合﹑不能重垒平行，防止塑料分子链取向一致。 9﹑公母模仁定位装置设计 将模腔/模芯/斜销进行良好的定位，可以补偿制造误差﹑热膨胀﹑磨损等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保证定位准确﹔对于分型面落差较大的小型模具用导柱定位即可，而对于大型模具/非平衡高保压力模具﹑分型面平整无咬合的模具我们还可以采用方型/圆型导柱辅助器﹑T型辅助器﹑锥形锁﹑模楔等添加结构来确保可靠的定位 10﹑滑块抽芯驱动机构﹑锁紧机构的设计 我们在给予滑块足够的抽芯力和足够的抽芯距离的同时。应根据滑块的体积大小和所需的抽芯距离设计适合的滑块驱动机构以及滑块复位锁紧机构：a:斜导柱（驱动件）配合铲机﹔b:斜导柱配合模板斜面﹔c:束仔开T形槽（兼抽芯与锁紧作用）。 11﹑滑块定位装置设计 滑块抽芯行程的定位使用较多的两种方式：一﹑采用弹簧珠定位﹔二﹑采用压力弹簧配合停止销定位。 12﹑次序开模机构的设计 我们在设计三板模﹑多板模时，至少有三个以上的开模面，如何保证它们按照我们的设计意愿次序开模至关重要。我们可以根据模具大小﹑制品粘模度来设置标准的外部钢质开闭器﹑内部塑料开闭器配合行程拉杆来保证开模顺