第一章 墩台墩身施工.docVIP

桥梁下部结构施工方案 一、 工艺流程图 桥台、承台施工工艺流程图 桥墩施工工艺流程图 二、 操作工艺 1.基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。 2.测量放样 桥台、承台各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 桥墩施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。 3.钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 4.支模板 桥台、承台模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。 桥墩模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 桥墩施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于桥墩上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。 5.浇注砼 (1) 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。采用商品砼，现场对砼进行坍落度测定，控制在设计范围内，并按规定留取试件。 (2) 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续 (3) 大截面桥台、承台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。 水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。 倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25° (4) 墩柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50mm～100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工缝处理。 (5) V形墩柱混凝土应对称浇筑。 (6) 墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。 (7) 浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 6.养生 (1) 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。 (2) 模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。 7.拆模 模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，桥台、承台达到强度的50%即可拆模板，桥墩底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 三、 质量控制 1.对原材料的控制 (1) 钢筋、电焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 (2) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 (3) 所用的水泥、砂、石、水、掺合料及外加剂的质量规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 2.对施工工艺的控制 见表1-2、1-19: 3. 外观鉴定 （1）基坑内无积水和其他杂物，基坑边坡无反坡现象。 （2）混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。 （3）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。 （4）混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 4. 成品保护 （1）） (6)施工前应搭好脚手架及作业平台，脚手架搭设必须由专业工人操作。脚手架及工作平台外侧设栏杆，栏杆不少于两道，防护栏杆须高出平台顶面1.2m以上，并用防火阻燃密目网封闭。脚手架作业面上脚手板与龙骨固定牢固，并设挡脚板。 (7)采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。 (8)高处作业时，上下应走马道(坡道)或安全梯。梯道上防滑条宜用木条制作。 (9)混凝土振捣作业时，必须戴绝缘手套。 (10)暂停拆模时