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VOCs污染防治 VOCs控制技术可分为两类 防止泄漏为主的预防性措施 替换原材料 改变运行条件 更换设备等 末端治理为主的控制性措施 VOCs控制技术 VOCs替代 工艺改革 非挥发性溶剂工艺取代挥发性溶剂工艺，如流化床粉剂涂料和紫外平版印刷术 石油及石化生产过程：回收利用放空气体 VOCs控制方法和工艺 燃烧法 吸收（洗涤）法 冷凝法 吸附法 生物法 净化方法选择原则 污染物性质 浓度 工况及净化要求 运行成本 燃烧法（Combustion） 适用于可燃或高温分解的物质 不能回收有用物质，但可回收热量 燃烧反应，如 燃烧工艺 含烃类废气的直接燃烧 适用于可燃有害组分浓度较高或热值较高的废气 设备：燃烧炉、窑、锅炉 温度1100oC左右 火炬燃烧：产生大量有害气体、烟尘和热辐射，应尽量避免 燃烧工艺 热力燃烧（Thermal Combustion) 适于低浓度废气的净化 温度低，540～820oC 必要条件：温度、停留时间、湍流混合 燃烧工艺 热力燃烧 燃烧工艺 催化燃烧（Catalytic Combustion） 燃烧工艺 催化燃烧装置 燃烧工艺 催化燃烧 优点： 无火焰燃烧，安全性好 温度低：300～450oC，辅助燃料消耗少 对可燃组分浓度和热值限制少 燃烧工艺 吸附法（Adsorption） 吸附工艺 吸附工艺 活性炭吸附VOCs的性能最佳 亦有部分VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附 吸附工艺 吸附容量 利用波拉尼曲线估算 多组分吸附 过程 各组分均匀吸附于活性炭上 挥发性强的物质被弱的物质取代 吸收（洗涤）法（Absorption） 吸收工艺 吸收工艺 吸收剂的要求 对被去除的VOCs有较大的溶解性 蒸气压低 易解吸 化学稳定性和无毒无害性 分子量低 吸收设备 主要设计指标 液气比 塔径 塔高 冷凝法（Condensation） 适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理 冷凝类型和设备 接触冷凝 被冷凝气体与冷却介质直接接触 喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔 直接冷凝法回收含葵二睛废气 吸收-冷凝回收氯乙烷 生物法（Biological Oxidation） 原理 微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O 生物洗涤塔（悬浮生长系统） 生物滴滤塔 生物过滤塔（附着生长系统） 生物过滤塔 生物法工艺比较 汽车污染物产生来源 汽油车行驶工况与排放 1. 怠速, 减速时CO, HC排放高, 浓度约为: CO: 1.0-6%; HC: 400-3000ppm NOx: 10-100ppm 2. 加速, 定速时NOx高, 浓度约为: NOx: 1000-4000ppm CO: 0.5-3.0%; HC: 200-600ppm 加速时, 碳烟约为: 0.005g/m3 主要控制技术 前处理: 无铅汽油(0.013g/L), 低硫汽油和柴油(1200ppm--5000ppm) 废气再循环(EGR): 20%循环, 降低NOx约60%, 但油耗增加3% 机内控制: 发动机设计 表面积/容积 越小越好; 电子控制技术; 多气门技术 机外控制技术: 热反应器, 催化反应器(氧化, 还原--三效) 三效催化净化技术(TWC) 同时净化3种污染物: CO, HC, NOx 主要使用贵金属+陶瓷载体, Pt, Rd, Pd 寿命要求80000-160000km, 防中毒很关键! 第六章 工业通风技术 第一节 概述 局部通风 局部送风 局部排风 集气罩 通风管道 净化设备 通风机 其他设备 烟囱 全面通风 自然通风——夏季通风量 机械通风 按污染物稀释至允许浓度计算通风量 按换气次数计算通风量 联合通风 第二节 局部排气罩 类型 密闭罩——将发生源或工艺设备完全密闭 局部密闭罩—产尘点固定，产尘气流速度不大 整体密闭罩—振动的设备、输送有害物气流速度 较大 大容积密闭罩 通风柜 外部吸气罩 上吸罩——无边平口、有边平口 侧吸罩 槽边排气罩 局部排气罩的性能 排气量 密闭罩排气量 按有害气体与缝隙面积计算 大容积密闭罩，按截面风速计算 通风柜排气量 吸气罩排气量 压力损失 排气罩设计原则 第三节 排风系统中的风口 室内送、排风口 室外进、排风口 第四