磁力泵退磁原因分析及改进措施.docVIP

中 国 石 化 集 团 高级技师考评专题技术总结（论文） 题 目： 磁力泵退磁原因分析及改进措施 姓 名： 单 位： 中国石化集团 工 种： 机 泵 维 修 钳 工 评 价 成 绩： 评 价 人 姓 名： 评价人技术资格： 中 国 石 化 集 团 高 级 技 师 茂 名 培 训 基 地 2010年07月 磁力泵退磁原因分析及改进措施 摘要：本文介绍了磁力泵的工作原理、基本结构、总结了使用中应注意的有关事项。对磁力泵退磁的原因进行了分析，发现主要原因是由于滑动轴承与推力盘和转轴之间发生干摩擦而导致事故发生的。根据磁力泵的工作原理和结构特点，提出了将泵轴由半空心改为全空心、回流孔改为通孔，同时将叶轮进行切割，并安装保护装置的改进措施。 关键词：磁力泵 退磁原因 解决方法 注意事项 前言 随着科技进步和企业发展，根据清洁生产和安全环保的需要，我单位分批更新投用了磁力泵磁力泵磁力泵是应用现代磁力学原理，传动技术、材料技术、制造技术电动机通过外部联轴器和外磁联在一起，叶轮和内磁联在一起。在外磁和内磁之间设有全密封的隔离套，内、外磁完全隔开，使介质当电机带动外时，带动内彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏磁力泵的优点泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 无需冷却水，降低了能耗。 不存在接触和摩擦功耗小力泵的结构磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。 图1 磁力泵结构简图 1泵壳 2叶轮 3隔板 4隔离套 5外磁转子 6内磁转子 7泵轴 磁力传动由磁力耦合器来完成磁力耦合器主要包括内磁、外磁及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。内、外磁内磁用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁和介质隔离包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁也用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面也覆以包套。磁力耦合器用钕铁硼稀土型磁性材料缺点是使用温度仅为120，且磁稳定性相对较差。2．2隔离套位于内、外磁之间，将内、外磁完全隔开介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚则增加内、外磁的间隙尺寸，从而影响磁传动效率太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。滑动轴承泵的滑动轴承起到转子径向支撑、轴向定位的作用。因此滑动轴承性能好坏将直接决定着泵的寿命磁力泵一般采用碳化硅轴承承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损性，螺旋槽的润滑性能好于直槽,但是其流通杂质和散热性能没有直槽好,一些轴承厂家都是开组合槽能够达到良好的效果滑动轴承以所输送的介质进行润滑运转时，润滑流道提供流量的对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冷却。不够在磁工作极限温度以下钕铁硼120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的即磁冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复使内磁转子逐步失去磁性磁力泵的 图1 改造前泵轴的结构简图 除了磁力泵自身设计缺陷以外，我们还根据介质的性质，做了以下分析。 1）所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和套在运行中都会产生热量，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量这将使工作温度升高如果进到泵里的温度高于进口压力所对应的温度，则会产生，形成气泡对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的低导致轴承烧毁在运转叶轮内部的压力是不同的，将导致介质温度磁的温度 图3 烧损的滑动轴承 图4 烧损的隔离套 4、改进措施 如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以，提高提高的温度温度高， 图5 改造后泵轴的结构简图 2） 安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助冲洗和润滑轴，感应涡电流一方面可以液体提高提高的温度；另一方面减少外部能量的传入，以免温度提高。保护当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵 2