牛心坨油田污水处理和回收利用技术(A4).docVIP

牛心坨油田污水处理与回收利用技术 魏芳霞 （辽河油田高升采油厂　　辽宁盘锦　　124125　　0427－7500377） 摘要：随着牛心坨油田注水开发的深入，产液量不断增加，综合含水不断上升，产出的污水也大量增加，污水水质不能满足回收利用的指标，另一方面注水区块又需要大量的清水用于注水开发，因此高凝稠油污水处理后回用于注水开发是非常必要的。针对高凝稠油污水的特点及高凝低渗油田对注水水质的要求，采用了先进的高凝稠油污水处理工艺及设备，使污水水质达到了回收利用的指标，实现污水回用于油田开发注水，不但有较大的经济效益，而且还有较好的社会效果和环境保护效果。 主题词：高凝低渗　　稠油污水　　处理　　回收利用 一、概况： 牛心坨油田属高凝、低渗、裂缝性稠油油藏，开发方式为注水开发。高二联是牛心坨油田唯一的一座集原油处理和污水处理的联合站，处理后的原油经管线外输，设计最低外输量为800t/d。由于油田投产初期产油量、产液量均较高，低含水原油能够满足最低外输量要求，污水处理系统也相应的投运了一段时间，后因产油量降低，低含水原油不能满足最低外输量要求，因此原油未经处理，油水混输至高一联，污水处理系统也一直停用。近年来随着油田注水程度的加强和新井的不断投产，原油产量和综合含水也逐渐升高，未经处理的油水混合液量大大超过最低外输量，而高二联原污水处理系统处理设备和工艺也已经落后，处理后的污水指标远远达不到牛心坨油田开发注水或外排要求，所以只好将进入高二联的1000m3污水连同原油全部输至31KM以外的高一联进行处理，加上高一联的污水，高一联每天共处理污水3000m3/d，而高一联污水处理系统设计规模为2000m3/d，使得高一联污水处理系统超负荷运行，以至处理后污水含油为5mg/L，含悬浮物为10 mg/L，达不到高升油田开发注水水质要求，而高升油田开发注水每天只需1000 m3/d，其余的污水全部须注入非开发目的层，因此造成回注压力高，回注困难，也造成大量能源消耗和水资源浪费。同时牛心坨油田又用清水注水，而高二联污水处理装置一直处于闲置状态，要解决高一联污水处理超负荷运行，充分利用高二联污水水资源，并盘活资产，节约清水，将污水就地处理并回注，减轻高一联污水处理压力，降低外输干线压力及能源消耗，减少高二联外输含水波动，提高计量准确率，就必须改造并启用高二联污水处理设备及工艺，实现处理后的污水达到注水指标要求，代替清水回注地层，以提高整体经济效益。 二、牛心坨低渗高凝稠油油藏注水水质要求： 按照石油天然气行业标准SY/T5329—94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》要求，牛心坨油田污水水质指标应达到以下指标： 牛心坨油田注水水质指标　　　　　　　表1 序号 项目 注水水质指标 单位 备注 1 含油 ≤5.0 mg/L 2 悬浮物 ≤1.0 mg/L 3 悬浮颗粒粒径 ≤2.0 um 4 含铁 ≤0.5 mg/L 三、高二联原污水处理系统状况： 高二联原污水处理站建于1989年，设计日处理能力为3000m3/d，污水处理系统工艺流程为： 来污水――1000 m3斜板除油罐（1座）――500 m3斜板除油罐（2 m3斜板除油罐（2座）――100 m3吸水罐――过滤器（3座）――汽车拉水使用 1999年随着原油产量的增加，高二联的污水量也增加到1000 m3/d，将原污水处理系统设备和工艺流程恢复投运后，加入sp—169破乳剂 50 mg/L，絮凝剂20 mg/L进行处理，处理后污水含油14.8 mg/L，含悬浮物29 mg/L，含铁0.5 mg/L，悬浮物粒径8 um，处理后的污水水质情况见表2，含油、含悬浮物等指标无法满足注水水质要求，因此处理后的污水除作业洗井每天用100 m3/d外，其余的污水又输至高一联进行处理。而牛心坨油田只能注清水，每天注水量为1500m3/d，如果能将污水处理到注水水质指标要求，不仅可以节省大量的清水资源，提高污水的综合利用率，而且还能降低输油动力消耗，解决高一联的后顾之忧。 原处理工艺处理后的水质指标 　　 　表2 序号 项目 指标 备注 1 含油 14.8 mg/L 2 含悬浮物 29 mg/L 3 悬浮颗粒粒径 8um 4 含铁 0.5 mg/L 由此可见，要将高凝稠油污水重复用于低渗高凝稠油油藏开发注水，还必须在污水水质方面解决以下问题： 1、降低污水中油含量。 2、降低污水中悬浮物含量。 3、降低污水中悬浮物颗粒粒径。 四、低渗高凝稠油污水处理的特点： （一）、高凝稠油污水的特点： 高凝油田污水水质较复杂，不但具有高凝油污水的特点，而且具有稠油污水的特点，水质不仅含油，并在高温、高压的油层中溶解了地层中的各种盐类和有机物，还从油层里携带许多固体悬浮颗粒，在原油处理过程中