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淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策 [摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。 关键词：锅炉 制粉单耗 原因分析 解决途径 1、设备概况 淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为： 磨煤机型式：DZM380/550 数量：2台 出力：25∽32T/H（KKM=1） 转速：18r/m 钢球装载量：50∽55t 排粉机型式：7—29—11№16D 数量：2台 出力：77000m3/h 压头：9.6Kpa 介质温度：70℃ 两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。 1、??????????? 制粉单耗高原因分析 2.1、设备因素 2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升 磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。磨煤机故障原因有如下几种情况： 1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。 2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。 3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。 2.1.2、同一直径钢球降低了研磨出力 淮北电厂一直使用规格为Ф60mm、 45号铸造钢球，其硬度、韧性长期不稳定，硬度变化较大，钢球磨损速度快，破碎率高，据统计年消耗钢球量惊人，钢球的铁损达450—520g／t煤。按单台磨每天运行20h，一般10天便要消耗钢球1 t左右，这种方式既增加了铁损，又降低了研磨能力。 2.1.3、磨煤机衬瓦的影响 随着磨煤机长期运行，波浪型衬瓦磨损加剧，其附着系数降低，对钢球的提升高度减少，因而使磨煤机的研磨出力也就降低。 2.1.4、磨煤机进口干燥能力的影响 我厂#4炉设计采用热风干燥。热风温度长期低于设计值30—50℃，致使干燥出力降低，再加上冷风进入简体内和原煤水份增加的影响，进一步降低干燥出力。 2.1.5绞龙存在的问题 制粉系统设计布置绞龙，绞龙年久失修，绞龙刮板经常断裂，同时绞龙切换挡板开关不能到位，绞龙送粉困难。由于绞龙密封不严，运行中绞龙漏粉严重，从而导致绞龙不能正常投用。在一定程度上制约了安全运行和经济调度。 2.2、人为因素 2.2.1、制粉系统调试不当，运行参数偏离最佳值。 2.2.1.1 钢球装载量偏大/P p 根据经验公式计算： ΨZJ=12/（N/Nlj）1.75 Gzj =4.9ΨZJV 式中ΨZJ—最佳钢球充球系数； n—磨煤机工作转速，r／min； Nlj—磨煤机临界转速，r／min； Gzj—最佳钢球装载量; V—磨煤机滚筒容积，m3。 经计算得出该磨煤机最佳钢球装载量为52．43t，实际运行时维持在60t左右，磨煤机实际钢球装载量相对偏小。磨煤机钢球装载量偏大，并不意味着磨煤机出力增大、电耗降低。从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量正比例增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机的功率则与GO．9成正比，基本上呈直线关系。所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于由于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。因此，运行中当磨煤机出力能满足需要时，减少钢球装载量维持在最佳值附近是可以提高磨煤机经济性的。所以钢球装载量偏高是影响制粉电耗的因素之—。 2.2.1.2 系统通风量偏低 磨煤机筒体内的通风工况直接影响燃料沿筒体长度方向的分布和磨煤出力。当通风量很小时，燃料大部分集中在筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分被利用，很大一部分能量消耗在金屑的磨损和发热上。同时因为筒内风速不高，出口端部分合格煤粉不会被气流带走，带出的仅仅是少量的细煤粉，使磨煤出力降低。随着通风量的增加，改善了沿筒体长度方向燃料对钢球的利用情况，使磨煤出力增加，磨煤电耗相对降低。然而通风电耗是随着电量的增加而