气门加工常见缺陷分析(培训教材).docVIP

气门加工常见缺陷分析 一、气门加工流程 1、马氏体材料的进、排气门 下料——除油——倒角——电镦、模压成型——热处理（调质）——抛丸——校直——机加工——热处理（杆端高频淬火）——机加工（包括磁粉探伤）——清洗——检验（部分项目全数检验）——防锈、包装、入库。 2、奥氏体材料的进、排气门 下料——除油——倒角——电镦、模压成型——热处理（固溶、时效）——抛丸——校直——机加工——热处理（盘锥面堆焊）——机加工——杆端面堆焊——机加工（包括渗透或着色探伤）——（氮化或镀铬）——清洗——检验（部分项目全数检验）——防锈、包装、入库。 3、马氏体、奥氏体材料摩擦焊气门（杆对杆焊接） 下料——除油——摩擦焊接——机加工（车箍、通磨杆）——倒角——超声波探伤（包括旋转弯曲试验）——电镦、模压成型——热处理（马氏体材料调质）——抛丸——校直——机加工——热处理（杆端高频淬火）——机加工（包括探伤）——热处理（回火）——磨加工——（氮化或镀铬）——磨加工——清洗——检验（部分项目全数检验）——防锈、包装、入库。 4、马氏体、奥氏体材料摩擦焊气门（头对杆焊接） 下料——除油——倒角——奥氏体材料电镦、模压成型——热处理（毛坯固溶、马氏体材料淬火）——机加工（切长）——摩擦焊接——热处理（时效、回火）——机加工（车箍、通磨杆）——超声波探伤（包括旋转弯曲试验）——校直——机加工——热处理（杆端高频淬火）——机加工（包括探伤）——热处理（回火）——磨加工——（氮化或镀铬）——磨加工——清洗——检验（部分项目全数检验）——防锈、包装、入库。 二、气门加工常见缺陷及分析 1、卡模：下料时卡模、模压成型时卡模。原因：棒料杆径尺寸偏大。 2、自动下料机无法进给。原因：棒料弯曲、塌头过大。 3、电镦开裂。原因：材料有裂纹。 4、电镦开花。原因：电镦机调整不当；电流过大。 5、电镦蒜头折叠。原因：电镦机调整不当；材料晶粒度粗大、晶粒度级差大（混晶）；材料硬度散差大；棒料脏占有砂轮灰（新韩北京）。 6、气门毛坯热处理后有氧化、麻点。原因：淬火温度偏高、保温时间过长；气门毛坯淬火后未清洗干净回火；回火炉中有腐蚀气体；原材料本来就有麻点、黑疤。 7、马氏体材料气门毛坯淬火裂纹（或网状）。原因：淬火剂油中有水；淬火温度偏高、保温时间过长，形成表面脱碳造成网状裂纹；淬火后未及时回火。气门盘锥面堆焊后冷却过快，一段时间自然时效后应力释放形成气门盘部网状裂纹。 8、马氏体调质料生产的气门毛坯在回火后硬度散差大、下降幅度大。原因：回火温度偏高；原材料调质回火不充分。 9、校直时压裂（新韩北京）。原因：材料杆径尺寸偏大。 10、气门毛坯校不直（新韩北京）。原因：材料杆径偏小。 11、气门毛坯校直时敲断。原因：校直方法不对；晶粒度粗大；材料内裂纹（中心空洞）；材料偏析、疏松严重。 12、马氏体调质料电镦氧化皮（新韩北京）。原因：材料的Si元素含量偏低；材料表面脱碳。 13、电镦砣型。原因：电镦速度过快。 14、奥氏体材料层状析出物超标。原因：时效温度偏高。 15、网状碳化物超标（X85）。原因：原材料网状碳化物超标（锻造比较小），气门热处理无法改变；电镦温度偏高，冷却速度过慢。 16、奥氏体材料气门杆部硬度偏高、偏低。原因：气门加工不再固溶的产品是由于原材料的硬度偏高、偏低决定的。 17、马氏体材料气门杆部硬度偏高、偏低。原因：淬火温度偏高、回火温度偏低或淬火温度偏低、回火温度偏高。 1