杭政储试桩方案-2013-12-8上传.doc

目 录 概况 3页 选用机械 3页 施工工艺和方法 3页 质量保证措施 6页 试桩方案 概况 杭政储××××××工程主要由二个65层超高层塔楼和高层组成，地下室三层，支护结构采用排桩加内支撑（三层）组成挡土，止水采用单排三轴水泥搅拌桩全断面套打，由于坑底为淤质土，增加了被动土加固。东侧坑内增设三排三轴搅拌桩和高压旋喷桩。坑中坑设水泥搅拌桩重力式挡墙。 该场地地质地貌自上而下分五个大层，第一层主要由粉土组成，厚度11.0米左右，第二层由淤泥质粉质粘土组成，厚度24.0米左右，第三层由粉质粘土夹粉砂组成，厚度20米左右，第四层由园砾混中砂组成，厚度11.0米左右，第五层由泥质粉砂岩组成，其中上部强风化层为3.40米左右，其下为中等风化泥质粉砂岩。 为提供设计单位承载力依据和选择合适的施工工艺，工程桩施工前进行试桩。本次试桩、设计采用的桩径、桩长和最大加载量见表： 试桩编号 桩端持力层 进入持力层最小深度m 自然标高至桩底理论长度持力层m 桩径mm 试桩类型 试桩最大加载量KN S1 中风化泥质粉砂岩 5m 61.9m 800 抗压桩 12500 S2 中风化泥质粉砂岩 8m 63.4m 900 抗压桩 15100 S3 中风化泥质粉砂岩 5m 60.4m 900 抗压桩 S4 中风化泥质粉砂岩 8m 65.3m 900 抗压桩 S5 卵石混中粗砂层 1.5 51.0m 900 抗压桩 S6 卵石混中粗砂层 1.5 49.2m 900 抗压桩 备注：其中一根先行试桩的为破坏性试验。 选用机械 由于本工程桩的长度在同类地区较长，需穿透11.0米左右的园砾混中砂层，园砾粒径根据钻探资料和现场取芯判别最大可能超过10cm对正循环桩机穿透能力确实存在困难，破碎园砾层的时间和设备损耗较难估算，选用旋挖钻机，中等风化进入较深，桩身较长，费用较高；选用冲击锤成桩时间较长，成孔质量较差。 为此选用GP-20型大功率钻机+反循环钻孔设备先行进行工程桩试桩。 施工工艺和方法 施工工艺 定径→埋设护筒（复核）→正循环钻孔（粉土层、淤质粘土层）→反循环钻孔（园砾层）→正循环钻孔（泥质砂层）→终孔（孔深验收）→第一次清孔（泥浆循环）→安设钢筋笼和沉降管（检查钢筋笼和焊接质量）→安放导管（安装清孔帽）→第二次清孔（泥浆稀液循环）→浇灌混凝土（检查导管埋设深度）→制作试桩头（养护）→静载试验 施工方法 1）桩位放样： 测量定位选用全站仪或者高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，进行闭合测量，符合误差充许要求后，再测放桩位。 测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。对于支撑结点位置的桩位更要严格控制，以保证支撑梁的正常施工。 2）埋设护筒： 本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。 a、护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm， 上端设排浆口，并高出地表20cm左右。 b、本工程护筒必须埋到松散层以下深度， 钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。 c、护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置， 并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。 d、护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。 3）钻机就位： 移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周围水平，采用“十字线吊线锤法”，使得锤尖（即转盘中心）与桩位插筋的误差不得大于1cm。 4）钻进成孔： 本工程采用泥浆护壁正循环和反循环结合钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头。依靠钻杆自重加压钻进，泥浆循环清除渣滓。 5）泥浆循环系统： 泥浆的路线为泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池，钻进时的泥浆控制参数：粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率90%，含砂量小于8%。定期对泥浆池槽进行清理， 防止使用含砂量过大的泥浆。及时排放废浆，避免场地污染。 6）钻机清孔： 本工程采用二次清孔，一是正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，泥浆携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。二是