拉组长培训-IE基础知识.pptVIP

课程纲要 一、什么是IE 1. 概念 IE是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的简写，其中文含义为“工业工程”。 2. IE的定义 IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE的具体职能表现为规划、设计、评价和创新等四个方面： 规划：IE侧重于技术发展规划。如新产品发展规划、产品“三化”（标准化、系列化、专业化）规划、成本降低规划等。 设计：IE设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系统设计，包括系统总体设计和部分设计，概念设计和具体工程项目设计等。IE设计内容还包括：工厂选址、设备布置、生产流程设计、生产技术选择、作业程序设计、信息系统设计、运输系统设计等。 评价：如产品设计评审、经济分析、规划设计方案评审、质量控制与可靠性工程、技术评价等。 创新：如产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方法改进、新产品新技术的工程开发等。 4. IE的意识 a.成本和效率意识 b.问题和改革意识 c.工作简化和标准化意识 d.全局和整体意识 e.以人为中心的意识 5. IE的目标 使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益. 二、标准工时(ST)及其用途 1. 标准时间的定义： 适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 2. 其本公式为：标准时间(ST)=(1＋宽放系数)×实际时间(实测工时＊评比系数) 例:某工位现场实际测试工时为10S，根据员工的熟练度给于100%的评比系数，取宽放系数为10%。 则ST=(1+10%)*（10*100%）=11S 3. 标准时间的用途： A.操作方法的比较选择 B.工厂布之依据 C.工厂产能之估算 D.生产计划的基础 E.人力增减之依据 F.新添设备依据 G.流水线的平衡 H.人工成本之核算 I.效率分析之基础 4. 标准时间的制定方法 a﹑秒表法 b﹑经验判断法 c﹑资料法 d﹑预定时间标准法(PTS)（WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD) 三、现场改善方法 1. 改善四大原则： a.取消——取消一切不必要的工作。任何一项工作或活动如能取消的话,当然是最大的改善。 b.合并——合并必需而可能合并的工作。如不能取消,则应考虙可否将两个或更多活动项目合并。 c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达到改善工作的目的。 d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究,使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高,成本最低。 2. 改善步骤 a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化 3.改善使用手法 基础IE方法包含以下几个方面： A.动作分析 B.工程分析 C. 时间分析 D.搬运与布置 而我们经常提到的七大手法主要是上面几种方法细化，其常说的有： a.工作抽查法 b.工作简化法 c.动作分析法 d.动作经济原则法 f.时间研究 h.流程分析法 g.人机配置法 4. 5W2H (1) What与Why是将目的与必要性予以明确化 (2) Where是场所 (3) When是时间、交期 (4) Who是承办人、作业员 (5) How是方法、手段 (6) How many／much是指程度，以量化来表示 5. 改善的主要数据对比 P : Production 产量 Q : Quality 品质 C : Cost 成本 D : Delivery 交期 S : Safety 安全 M : Morale 士气 E : Efficiency 效率 四、消除浪费 1. 消除无效（没有附加价值）的动作而不是增加作业者的工作份量 2. 七大浪费 过剩生产浪费 等待时间浪费 运输浪费 加工浪费 存货浪费 动作浪费 产品缺陷浪费 五、5S基础理论 5S：整理、整顿、清扫、清洁