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吸收式主机 目录 吸收式冷冻机之操作原理 结构与机能 溴化锂之特性 关于附加效用应注意事项 控制装置 操作 维护及检查 故障处理 一、吸收式冷冻机（ABSORPTION CHILLER）之操作原理 图1系表示吸收式冷冻机循环结构，在本种机械使用溴化锂液作为吸收剂，并以水作为冷媒，溴化锂水溶液系用以保持合适之温度与浓度，使其饱和蒸气压力在相同温度下降至冷媒（水）以下，此饱和蒸气压力之差，使冷媒被溴化锂溶液吸收，冷媒所汽化潜热则被用来冷冻。 冷冻循环则保持1、蒸发器2、吸收器3、第二段发生器4、凝水器5、第一段发生器6、高温热交换器7、低温热交换器8、溶液帮浦9、冷媒帮浦之高度真空 用以空调冷却之冷水则在蒸发器之管内流通，由于冷媒（水）汽化潜热之作用，使其热量被夺取后用于冷冻作用。 汽化后之冷媒则被引入于吸收器内，令由溴化锂液吸收，所发生之吸收热则藉以在吸收器之管内所流通之冷却水带走，如此，使吸收器内之温度经常保持一定。 在吸收器内被冷却并被稀释之溴化锂溶液，则以溶液帮浦分为两股，其中第一股经由低温热交换器送至第二段发生器，其在第一段发生器内被稀释之溶液，则被高温高压之蒸气加热而发生高温度之冷媒蒸气，因之在高温下变成被浓缩之溶液，至于在第二段发生器内之溶液，则由出自第一段发生器之冷媒蒸气加热，而产生冷媒蒸气，使溶液被浓缩为居中浓度。 在第一段发生器被浓缩之溶液，则通过高温热交换器后返回吸收器。于第二段发生器被浓缩之溶液，则通过低温热交换器而返回吸收器，在第二段发生器加热所用之冷媒，以及其由第二段发生器所产生之冷媒，则通过冷凝器，藉以冷却水使其被冷却凝缩，被冷却凝缩之冷媒则藉重力即压力差，被供给于蒸发器，而充作所须之冷水（chilled water）。 以上所述程序可制成下图 【液态溴化锂溶液之程序】 【冷媒之程序】 图一 二、构造与机能 蒸发器 在蒸发器中冷媒（水）则由冷媒（水）槽，以冷媒帮浦抽送通通过特殊之喷嘴，洒于蒸发器管路，因为在管路所流通冷水之温度比冷媒温度高，故其热能则藉管路表面转传于冷媒，而使冷媒蒸发至冷水夺取热能做热交换以资冷冻，被蒸发之冷媒则通过排除器后至吸收器。 吸收器 液态溴化锂溶液所拥有特定温度及浓度，保持吸收器内之压力，比其保持蒸发器内之压力稍低，所以冷媒蒸气则从蒸发器连续流至吸收器，而被该器内之液态溶液所吸收，冷媒蒸气被吸收时所发生之吸收热则经吸收器管路转变成为冷却水。吸收程序乃转由吸收管组表面来执行，因而被溶液帮浦抽送之液态溴化锂溶液，则通过特殊喷嘴均匀喷洒于管路之表面上。 低温热交换器 此装置是外壳连结管路横置型之热交换器，藉以稀溶液及浓溶液间之热交换而能增加循环效率。 第二发生器 在第二发生器内利用热能（冷媒蒸气）使稀溶液被浓缩成为中间浓度，冷媒蒸气使通过管内，而溶液则喷洒于管外。 冷凝器 由第二段发生器所发生之冷媒蒸气则通过除去器被供应于冷凝器，而由冷却水被冷却成为业化冷媒。 高温热换器 此装置是外壳连结管路横置型之热交换器，藉以稀释溶液及浓溶液间之热交换，而能增加循环效率。此装置则装设于上述低温热交换器之旁边 第一段发生器 第一段发生器则充作外壳连结管路装置型热交换器利用，为发生冷媒蒸气，该器则藉以蒸气加热浓缩接受来自高温热交换器之溶液。 排水冷却器 在第一段发生器被凝结之高压蒸气则在此器使用，将供应第二段发生器之溶液被冷却至90℃以下，同时由于加热被供应之溶液，而使加热效率提高。 排气单元 排气设备则包括：排气管、排气桶槽、手动阀、逆止阀、集油器、及真空帮浦。手动阀则在于开动真空帮浦以后用以开启/停止机械排气，逆止阀则是为保持安全之目的，即使再真空帮浦使用中途遇有提电时避免空气回流至机械之内。集油器也是为着安全而装设，以避免由回进于机械内，为操作排气单元请参考【六】操作第6.5节排气作业，以及真空帮浦之辅助手册。 三、溴化锂之特性 溴化锂具有如下特性 3.1化学性质 溴化锂与食盐相类似具有以下特质 化学式 Li Br 分子量 86.856 成分 Li 7.99﹪ Br 92.01﹪ 外观 无色、结晶颗粒 比重 3.464（25℃） 熔融点 549℃ 沸点 1265℃ 3.2物理特性 溴化锂对于水具有高度之可溶性，而其饱和溶液之浓度在长温下60﹪ 3.3溴化锂溶液 溴化锂溶液具有无机盐分，溶液之共同特质使金属类腐蚀，当其与空气混合时会使腐蚀作用加速，为避免腐蚀，在供应的溶液中业已加入抗腐蚀剂。 此溶液为无燃烧性、无味、无毒性。 比重较水大，在机械所使用浓度60﹪之溶液则大约为1.7。 因其比热小，溶液之吸收能量大。 水蒸发部分压力低，则优以吸收