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第八节 混凝土浇筑 槽孔混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，所占的施工时间不长，但对成墙质量至关重要。防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在较短的时间内完成。由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现；所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作，充分作好各项准备工作。浇筑导管的安装方法见（图7-8-1）。 图7-8-1 防渗墙混凝土浇筑导管的安装 1 浇筑前的准备工作 防渗墙混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： （1）制定浇筑计划。其主要内容有：浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管及钢筋笼等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、原材料的品种及用量、应急措施等。 （2）进行混凝土配合比试验和现场试拌，确定施工配合比。 （3）绘制混凝土浇筑指示图（图7-8-2），其主要内容有：槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画；以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。 （4）备足水泥、砂、石等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。 （5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。 （6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。 （7）配管。根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合，并填写配管记录表。 （8）完成钢筋笼、灌浆管等预埋件的下设准备工作和接头管下设、起拔等准备工作。 （9）组织准备。召开槽孔浇筑准备会议，进行交底和分工，并明确各岗位任务和职责。与协作单位进行沟通，商定配合事宜。 第××号槽孔混凝土浇筑指示图 图7-8-2 混凝土浇筑指示图 2 浇筑导管 2.1 导管的结构 混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～250mm，有条件时采用较大直径的导管有利于浇筑施工的顺利进行。导管的内径必须完全一致，否则容易造成堵管事故。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作；管壁厚度一般为3～5mm，单节长度一般有2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等数种。 导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和柔性键连接。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“Ｏ”型密封圈止水。法兰盘连接的优点是结构简单，容易制作；缺点是接卸麻烦，费时费工，且起管阻力较大。丝扣连接的速度快于法兰盘连接，但接头较笨重。操作最简便的是钢丝绳柔性键连接，应优先选用。不论何种连接形式，均应保证连接牢固和密封可靠。导管应能承受1.2～1.5MPa的压力，导管及其接头均需进行水压试验，合格后方可使用。 2.2 导管配置 配置导管时要在每套导管的下部设置几节长度为0.3～1.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆卸、提升导管。因为在防渗墙混凝土的终浇阶段，导管内外的压力差较小，浇注不畅，经常满管；所以此时导管的埋深不能过大，又不能提出混凝土面，短管即可解决此问题，但底节不能用短管。底节导管是专用的，长度一般为2.5～3.0m0.3～0.5m1.5～2.5m30cm左右。单根导管的计划长度根据该导管所在位置的孔深和上述配管要求确定。采用法兰盘连接时，单根导管的实际长度等于各管节的累计长度加上胶垫的累计厚度。采用其它连接形式时，单根导管的实际长度等于各管节长度之和， “O”形密封圈不增加导管的长度。 导管的顶端配有混凝土进料漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。 2.3 导管的布设 导管应布置在防渗墙中心线上，间距一般不宜大于3.5m，导管距槽孔两端或接头管的距离宜为1.0～1.5m，据此确定不同长度槽孔需要设置导管的根数。当采用一级配混凝土或浇筑速度较快（上升速度3m/h以上）时，最大导管间距可放宽到4.0m。此外，当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。 导管的下设和提升可以使用造孔钻机，也可以使用吊车。使用钻机的优点是提动导管比较灵活，可随时活动导管；缺点是提升力和提升高度较小，占用钻机的造孔时间。吊车的提升能力较大，一般不容易发生埋管事故，但活动导管的速度较慢。用钻机提管时，最好每台钻机固定位置，只提一根导管。 单元槽孔造孔结束之后，即可按照各套导管的配置计划和起吊设备能提起的高度，在地面预先分段连接并编号，以减少下管时的连接时间。下设导管最好用吊车，这样可以加快下管速度。下设导管之前应作好提管设备就位、导管运至现场、管位标示、摆放支承架、专用器材清点等准备工作，各套导管要按下