【2017年整理】音膜材料铍箔制造工艺分析.docxVIP

音膜材料铍箔制造工艺分析目的和意义1.1目的各种音膜材料在音响领域应用十分广泛，随着生活水平的提高对音响效果要求也越来越高，目前的音膜材料主要是纸，塑料，铝和钛等材料制成。其中以铍箔音响效果最好，这是因为铍的弹性模量高等原因所致。所以很多人在探讨用铍箔制造音膜材料。但因为铍为密排六方结构制成箔材很难，以致没有得到广泛应用，到目前为止世界上只有美国一家公司能生产铍质音膜材料。对我们来说开发利用这种材料是一个良好的机会。1.2意义为了填补国内不能生产音膜铍箔的空白，发展高质量的音响器材，本公司拟开发该领域的研究，使该材料尽早得到广泛应用，尽早让更多的人享受到音乐上的美感，并尽快走向国际市场。海宝公司开展该项工作的优势本公司已从事铍制品研发工作多年，其中如铍小球等研制已达工业化生产，系国内首创世界少有。公司有一大批强有力的科研队伍，有相当的研究设备和检测手段。公司已有十几项专利公布各相关领域，在世界上相关尖端领域完全有能力开展这项工作。音膜铍箔的制取难点3.1铍的压力加工性差铍的晶体结构为密排六方，决定了铍的压加性差。铍的延伸率一般只有1.5%左右，高纯铍能到3%。除此之外铍化学活性强易氧化且氧化物为剧毒物质，这都为制取铍箔带来很大的不便和麻烦。铍箔在轧制过程中极易开裂和产生各种缺陷。厚的铍板可采取包套方法进行热轧；而箔材以后去包套十分困难。3.2高纯铍制取难成本高铍只有纯度高才有一定的加工性，经验证明纯度只有达到99.99%才能进行轧制和拉拔。应该说得到99.9%的铍还是容易办到的但这种铍为海绵态，必须用粉末冶金方法制得可加工的致密锭材才能进行压力加工。而这一过程会使纯度降低到99%以下以至于又难以进行压力加工。铍箔制取二种方法分析4.1传统压加方法将99.99%的铍锭在高真空炉内加热至800度，当整个锭子温度完全均匀时于热轧机内进行热轧，每次压下量不得超过2%，当锭子温度降到400度即停止轧制。该轧机最好为真空热轧机并与真空炉连为一体并由机械手操作。该方法投资比较大约在300-500万元以上。世界上只有美国Brush公司采用也是唯一能生产铍箔的公司。该公司产品走向市场已有多年，所以有一点可以深信：该方法是可行的。4.2真空镀膜法在真空镀膜机内进行，该方法尚未用于工业生产，但已有人在研究。理论上该方法是可行的，但铍的利用率较低，优点是可直接生产球冠形箔片。该方法目前世界上还没有一家在用。生产上是否可行还是个问号。其中沉积率是个比较大的问题。欲得到0.1mm厚的箔材目前的工艺所需用的时间很长，必须深入研究如何提高沉积率。才能得到大规模的应用。该方法投资比较小，大概30万即可以投入生产。5.二种方法的选择5.1初步设想先采用真空镀膜进行探索性试验，可以先投资开展这项工作，借助他人的工作经验继续开展研究加快力度预期达到理想的效果。5.2先调研后投资主要对制取方法进行调研，视其可行性特别是方法成功的把握，尽量收集到比较全面的可行性的把握。正反二方面的结果都要看。在选择参于人员方面也十分重要，宁可在调研方面多下点功夫以保证在后面的工作中少走湾路。调查就能解决问题还是有一定道理的。6.研制人员配备压加法：共4人其中包括压力加工，电力，钳工等镀膜法：共2人其中包括物理冶金，电工等7.方案选择用压加法如按传统工艺投资甚大且操作繁杂。本工艺拟采用真空高温褪火然后在热轧机上进行温轧，宁肯采取多道次真空热轧，这比Brush公司现行工艺简单得多。当然轧制工艺要做细仔的工作。在修整毛坯板材上要多下工夫，每次退火后都要认真修整。8.利润分析以生产φ50厚0.1箔片为例用料按直收率50%计算用料：重量为0.74克，以原料60000元每公斤则费用为45元加工费按2000元每片总成本2045元，售价5000元获利可知。9.风险分析该项目最大的风险是花最大的资金和人力拿不出合格产品。我们总的思想是：既然美国人能做到我们也应该能做到为此宁肯花最大的力气！退一步说选购的设备原材料一定要保持好，永远保持在可在多方面随时使用。