数控加工工艺编程铣项目一教案.docVIP

学习情境一：确定工件在机床中的位置 学习情境 确定工件在机床中的位置 参考 学时 教学内容 1．机床坐标系和机床各轴的确定原则； 2．机床原点和机床坐标系； 3．对刀； 4．G54~G59设置和选择坐标系的方法； 教学目标 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有读图、识图、分析零件图的能力； （3）具有零件工艺分析能力； （4）具有数控编程的能力； （5）具有查阅资料及相关应用手册的能力； （6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。 2、专业知识目标 （1）应该掌握工件坐标系、机床坐标系的意义； （2）会建立工件坐标系，了解机床原点和机床参考点； （3）掌握建立工件坐标系的指令； 3、社会能力： （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 教学重点 难点与解决方法 1.教学重点 （1）机床坐标系和机床各轴的确定原则； （2）G54~G59、G92设置和选择坐标系的方法； （3）G53指令； （4）对刀方法； 2.教学难点 （1）G92指令； 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师； 教学 条件 1．教室、多媒体； 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。 教学方法 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。 学习情境一：确定工件在机床中的位置（详案） 教 学 过 程 的 实 施 步骤 教学内容 教学方法 时间 情景描述 （咨询） 1．给出铣床、工件、刀具的位置图； 2．工件、刀具之间的相对位置如何确立。 教师介绍； 学生自学 理论学习 （决策） 1．机床坐标系、工件坐标系的概念及确定原则； 2．对刀的目的； 3．T指令对刀； 4．对刀点、换刀点的确定； 5．查阅资料、进行讨论。 教师引入相关理论知识； 学生自学 数控仿真和 实操加工 （实施） 1.数控系统面板的应用； 2.零件数控仿真加工的操作步骤； 3.建立工件坐标系。 教师指导； 学生操作 检测加工零 件 (检查) 1．检测工件坐标系建立的是否正确； 2．总结、点评。 教师点评 任务扩展 1．利用T指令对多把车刀建立工件坐标系； 2．对刀点、换刀点的确定 教师讲授 课后自学 评价 完成情况（60%） 方法能力（20%） 创新意识（20%） 一、学习情景描述 如图1-1所示，加工工件时，将工件安装在数控机床上进行加工，确定工件原点在机床坐标系中的位置。 图1-1 二、任务分析 数控机床的运动是各轴协调运动实现，工作台上每一点位置是由各轴的运动位置形成的坐标标识。要加工工件必须要知道工件的形状、尺寸，因此需要建立工件坐标系。数控机床要加工工件，必须知道工件的当前位置，因此机床必须有一个基准点。 数控机床的运动形式多样， 必须有一种能把各种系统统一起来的标准，以简化编程。 三、理论阐述 （一 ）机床坐标系和机床参考点 １、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。（2）机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。　　铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述. 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： 1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90度。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意一轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。 （3）运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 、坐标轴方向的确定 1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 　　如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向 2） X坐标 X坐标平行