焊接指导书(20100313).docVIP

说明： 本规程根据GB/T17495-1998《港口门座起重机技术条件》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》，G/WS01-B541L-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。 焊工资格： 凡钢结构制造及总装的电焊工须持有CCS及相应等级的焊工合格证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。 焊接方法： 3.1　埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm，厚度不小于8mm钢板的拼接。 3.2　CO2气体保护焊：主要用于钢板的拼接（现场对接焊缝的拼接；内场制作时长度＜1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于6mm钢板的拼接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。 3.3　手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接，也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。 焊接材料： 4.1　埋弧自动焊焊材： 焊丝：H10Mn2 焊剂：HJ350 焊丝：H08A 焊剂：HJ431 4.2　CO2气体保护焊焊材： 实芯焊丝： MG50-6 直径：φ1.2mm 药芯焊丝： Supercored-71 直径：φ1.2mm CO2气体纯度＞99.5% 4.3　手工电弧焊焊材： 焊条：J427 （焊接Q235钢板用） 焊条：J507 （焊接Q345钢板用） 焊接规范： 5.1　埋弧自动焊规范： 表1 埋弧自动焊规范 焊丝直径 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（mm/min） φ4mm 420-550 28-32 400-520 φ5mm 650-750 32-35 420-530 5.2　CO2气体保护焊规范：（焊丝直径：φ1.2mm） 表2 CO2气体保护焊规范 焊丝牌号 焊 接 位 置 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 气体流量 （L/min） MG50-6 平、横 180-220 26-30 16-18 立 145-155 22-24 Supercored-71 平、横 170-240 29-30 17-19 立 150-170 23-25 　 5.3　手工电弧焊规范： 表3 手工电弧焊规范 焊接位置 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 平、横 φ3.2 125-135 立、仰 φ3.2 120-130 仰 φ3.2 120-130 平、横 φ4 150-170 立 φ4 140-160 仰 φ4 135-155 焊接工艺要求： 6.1　 6.2　焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应符合图样规定。 6.3　坡口表面及两侧（手弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。 6.4　焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护气体应保持干燥。 6.5　焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 6.6　避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊。 6.7　定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。 6.8　熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修正。 6.9　电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。 6.10　手焊时，低氢焊条采用直流反接、短弧小摆动，摆动宽度不超过焊条直径3倍。 6.11　焊接工作应尽量安排在室内进行，如遇有风速超过2m/s的大风和雨天或气温低于0℃或相对湿度大于90%时，焊接应有可靠的防护屏障和预热保温措施，否则禁止施焊。 6.12　埋弧自动焊应焊有引弧板和熄弧板，且起弧点及熄弧点离正式焊缝不得少于80mm。 6.13　板厚大于30mm的钢板焊接前必须预热，预热范围为焊缝中心两侧各100-150mm，预热温度见表4规定。 表4 预热温度 牌号 厚度（mm） 预热温度（℃） Q235 30-50 50-100 50 100-150 Q345 30-50 100-150 50 150-200 重要焊缝的焊接工艺（以S4070K10型起重机为例）： 重要焊缝的焊接工艺的焊接方法、坡口形式、焊接工艺要求按表5要求进行。 其余焊缝的坡口形式按设计图要求进行，焊接方法、焊接材料及焊接参数按本规程的3、4、5条要求进行。 表5　　　　重要焊缝的焊接工艺 序号 所属图号 施焊项目 母材 焊接方法 焊接 材料 坡口形式 工 艺 要 点 1 QY598A1a 大针轮支承环 件3、12本身对接 Q235C CO2气体保护焊 Supercored 71或 MG50-6 φ1.2 1.定位