累旋钢管厂生产指导书5.docVIP

螺旋钢管制作作业指导书 螺旋钢管制作流程图 作业方法及要求 2.1材料 2.1.1作业方法 制作钢管使用的钢材、焊材，必须符合合同文件及图纸的要求； 钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用； 钢板如需超声波探伤的，应按ZBJ74003《螺旋容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤，碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求，低合金钢板应符合Ⅲ级要求； 钢板的厚度应符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，表面质量应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则不得用于螺旋钢管制造； 采用国外钢板应符合相关规定或经化学成份、力学性能检测确定。 2.1.2质量检验 检验依据： 合同文件及技术条款 设计图纸 材质证明文件及ZBJ74003《螺旋容器用钢超声波探伤》、GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》、 ＧＢ３２７４单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项 次 项 目 设 计 值 mm 允许偏差（mm） 实 测 值 mm 合 格 数 （点） 合 格 率 % 合格 优良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜D≤6 D＞6 D≤2 2＜D≤6 D＞6 1 瓦片与样本间隔 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.5 2 △实际周长与设计周长值 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 同表2.4-3相邻管节周长差板厚 σ＜10 σ≥10 6 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 同表2.4-1 同表2.4-1 5 钢管管口平面度 D≤5 D＞6 D≤5 D＞6 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 同表2.4-2 同表2.4-2 7 一、二类焊缝内部焊接质量 同表2.4-3 同表2.4-3 8 △纵缝焊后变形 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 加劲环 合格 优良 合格 优良 a=0.01h a=0.02h 10.1 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 b=2D/1000且不超过6 b=4D/1000且不超过12 10.2 相邻两环的间距 C=±10 C=±30 10.3 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支承、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支承、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.1 钢管内、外壁局部的凹坑焊补 内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 11.2 埋管防腐蚀标准 符合表2.4-4第一项 符合表2.4-4第一项 12 明管防腐蚀标准 符合表2.5-2第一项 符合表2.5-2第一项 13 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评定意见 单元工程质量等级 测量人 施工单位 建设监理单位 水利水电工程 焊缝外观质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单位工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 质量标准 检验记录 1 △裂纹 一、二、三类焊缝均不允许 2 表面 夹渣 二类焊缝均不允许，三类焊缝深不大于0.1 σ长不大于0.3σ，且不大于10 3 △咬边 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累积长度不大于10%全长焊缝；三类焊缝：深不大于1，长度不限 4 未焊满 一、二类焊缝：不允许，三类焊缝：不超过0.2+0.02σ且不超过1，每一百焊缝内缺陷总长不大于25 5 △表面气孔 一、二类焊缝：不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径0.3σ且不大于2的气孔2个，空间距不小于6倍孔径 6 焊缝余高△h 手工焊 12＜σ≤25 △h=0～2.5 25＜σ≤50 △h=0～3 7 埋弧焊 0～4 8 对接接头焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度2～4 且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7 且平缓过渡 9 飞溅 清除干净 10 焊瘤 不允许 11 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 一类焊缝：不允