数控加工-河南理工大学.ppt

G33、G34单一循环指令。 G92 包括4个指令， G33、G34单一循环指令。 G92 包括4个指令， 自动编程也称计算机辅助编程；即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制备控制介质等。自动编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。 自动编程的方法种类很多，发展也很迅速。根据编程信息的输入和计算机对信息的处理方式的不同，可以分为语言式自动编程和图形交互式自动编程。 不同的的数控系统，程序号地址码所用的字符可不同。要按照说明书规定使用。 程序由若干个程序段组成，程序段又有若干个程序字组成，程序字又由尺寸字和功能字组成。 程序段格式是指一个程序段中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统往往有不同的程序段格式，程序段格式不符合要求，数控系统就不能接受。 数控系统曾用过的程序段格式有三种：固定顺序程序段格式、带分隔符的固定顺序格式（也称表格顺序）和字地址程序段格式。 程序段的长短、字数和字长都是可变的，字的排列顺序没有严格要求，不需要的字及与上一程序段相同的续效字可以不写。 为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系。 统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给维修和使用带来极大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。 数控机床上标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系统。 ？？？ 机床原点，是机床的最基本点，在机床设计、制造装配和调试时已经确定下来。是其它所用坐标系，如工件坐标系、编程坐标系、以及机床参考点的基准点。从机床设计角度来看，机床原点的位置是任意点，但对某一机床来说，机床原点时固定的。数控车床的原点一般是主轴卡盘的前端面或后端面的中心。铣床各家不一致。 也称为机床零点。是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点，零件在加工前后的回零点。 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系是编程人员在编程时以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系。 工件坐标系是指以确定的加工原点为基准建立的坐标系。工件坐标系是为机床操作人员服务的。如果建立了工件坐标系，那么工件坐标系原点在机床坐标系中的位置也就相应确定下来了，数控机床在加工时会自动将点在编程坐标系中的值转换为点在机床坐标系中的值，数控装置就可以控制刀具的运动轨迹了，从而保证加工的准确性。 工件原点只与工件有关，而与机床坐标系无关。但考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。 工件坐标系的设定可以通过输入工件零点与机床原点在XYZ三个方向上的距离来实现，设定工件坐标系G54. 编程总是基于某一坐标系统的，因此，弄清楚数控机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。 早期的数控机床都采用EIA代码，但ISO代码的信息量大，规律性强，与计算机传输系统的编码统一，因此现在都采用ISO代码。 代码的输入方式：常用的控制介质有穿孔带、磁带和磁盘等，原来常用的事穿孔带，后来被磁带和磁盘代替，现在最常用的是手动数据输入或者计算机通信输入。 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG（手动控制）状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。 M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 前面已介绍有关程序编制的预备知识，这节将通过一些编程实例，对编程方法和某些常用指令的用法作进一步介绍，尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才能编制出正确的程序。 工件坐标系是指以确定的加工原点为基准建立的坐标系。工件坐标系是为机床操作人员服务的。如果建立了工件坐标系，那么工件坐标系原点在机床坐标系中的位置也就相应确定下来了，数控机床在加工时会自动将点在编程坐标系中的值转换为点在机床坐标系中的值，数控装置就可以控制