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水泥稳定碎石基层试验分析摘　要：本文详细分析了高速公路基层的水泥稳定基层试验检测关键词：水泥稳定碎石；基层；试验；检测　水泥稳定碎石混合料配合比设计 .1　原材料取样 取样发放有四分法、机械取料法等。下面具体介绍四分法。四分法： 充分拌和主样品：在一块清洁、平整、坚硬的表面上将试料堆成一个圆锥体，用铲翻动此锥体并形成一个新锥体，这样重复进行3次。在形成每一个锥体堆时，铲中的料要放在锥顶，使滑到边部的那部分料尽可能分布均匀，使锥体的中心不移动。 将平头铲反复交错垂直插入最后一个锥体的顶部，使锥体顶变平，每次插入后提起铲时不要带有试料。沿两个垂直的直径，将已变成平顶的锥体料堆分成四部分，尽可能使这四部分料的质量相同。 将对角的一对料(如一、三象限为一对，二、四象限为另一对)铲到一边，将剩余的一对料铲到一块。重复上述拌和以及缩小的过程，直到达到要求的试样质量。 .2　矿料配合比设计根据筛分结果利用得到矿质混合料的配合比。.3　拟定剂量 预定含水量的确定，对于细粒土，可参照其塑限估计素上的最佳含水量。一般其最佳含水量较塑限约小3％～10％，对于砂类土较塑限值约小3％，对于粘质土较塑限值约小6％-10％。天然砂砾土、级配集抖等的最佳合水量与集料中细土的含量和塑性指数有关，一般在5％-12％范围内。对于细土少的、塑性指数为O的未筛分碎石，其最佳含水量接近5％。对于细土偏多的、塑性指数较大的砂砾土，其最佳含水量在10％左右。水泥稳定材料的最佳含水量与素土接近，石灰、粉煤友稳定材料的最佳含水量可能较素土大10％，13％。 基层水泥剂量拟定为、、、、。.4　击实试验 .4.1　注意事项 水泥遇水就要开始水化作用。从加水拌和到进行击实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度就愈大。它会影响水泥混合料所能达到的密实度，间隔时间愈长，影响愈大。例如，一种水泥砂砾混合料加水拌和后立即进行击实试验，得其干密度为2.37g／cm3；拌和后间隔lh进行同样的击实试验，得千密度为2.30g／cm ；间隔4h，所得干密度为218g／cm3；间隔8h，所得干密度只有2.10g／cm3。 间隔时间从1N8h，所得干密度分别只有无间隔叶间的97％、92％、89％。因此，加有水泥的试样拌和后应在lh内完成击实试验。据施工经验，石灰土(特别是稳定黏土类土)击实最大干密度在7d以内其数值是逐渐减小的，固此庄注意击实试验的时间。 不管是采用直径10cm还是直枉15cm的试筒，击实所用的锤都是锤击面直径为5cm。对于直径10cm的试筒，应在筒内沿简壁转圈击实。对于直径15cm的试筒，在筒内沿壁锤击一圈(约6次)后应到筒中心锤击一次，然后再沿筒壁锤击一圈并在筒中心锤击一次，如此反复进行，直到要求的总次数。 采用符合要求的电动击实仪，能严格保持上述条件。手工击实时，还应注意保持击锤自由垂直落下和每次落高均为45cm。 对于含有砾石或碎石颗粒的中拄上特别是粗粒土，难于刮平。在整平过程中，可允许某些大颗粒露出表而，但同时要取出某些颗粒，使表面有空洞或凹陷，这些空洞或凹陷的体积尽可能与表面突出的大颗粒体积相等。根据同一种混合料多次击试验所得的n个最大干密度和最佳含水量各自的标准差s，用2根号2s得出此允许误差。它表示两次击试验的结果之差只有5％的概率会大于规定的允许误差。 .4.2　曲线的确定 以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，在普通直角坐标纸上绘制干密度一含水量关系曲线。凸形曲线顶点的纵横坐标分别 为稳定材料的最大干密度和最佳含水量。 如试验点不足以连成完整的驼峰形曲线，则应该进行补充试验。 按上述方法测定并计算不同含水量下的试件的干密度，绘制干密度关系曲线。确定最佳含水量、最大干密度和最佳压实状态下的振动压实时间。 混合料密度计算应保留小数点后3位有效数字，含水量应保留小数点后一位有效数字。 应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过0.05g／cm3(稳定细粒土)和0.08／cm3(稳定中粒土和粗粒土)，最佳含水量的差不应超过0.5％(最佳含水量小于10％)和1.0％(最佳含水量大于10％)。 .5　试件的成型 .5.1　尺寸要求 试件的径高比一般为1:1，根据需要也可成型1:1.5或1:2的试件。试件的成型根据需要的压实度水平，按照体积标准，采用静力压实法制备。 将具有代表性的风干试料(必要时，可以在50％烘箱内烘干)，用木锤捣碎或用木碾碾碎，但应避免破坏粒料的原粒径。按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。 在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于1000g；对于粗粒土，试样应不少于2000g。 .5.2　精度的要求 以上方法确定无机结合料稳定材料的最佳含水量和最大干密度。根据击实结