拌和楼设备操作安全作业指导书.docVIP

目 录 1目的……………………………………………………………1 2 范围……………………………………………………………1 3 操作流程………………………………………………………1 4 基本规定………………………………………………………1 5 安全操作要求…………………………………………………3 1目的： 规范拌和楼设备的操作,确保安全生产 2范围： 所有拌和楼设备 3操作流程 不合格 合格 4 基本规定 4.1一般规定 4.1.1拌和楼实行楼长负责制，每班由当班班长负责，每班在主控室，衡量层，混凝土出料层分别配置操作人员，并配备相应的维修人员。 4.1.2 拌和楼的运行和维修人员，必须熟悉砼生产的基本知识，掌握本楼的构造、性能、操作方法和使用原则，具备各自岗位相当的熟练的操作和维修技能，方可担任相应的工作。 4.1.3运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守各自工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。 4.1.4严禁酒后及精神、情绪不正常的人员登楼操作，非运行和维修人员，末经许可不准上楼，无关人员禁止进入主控室。 4.1.5严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本楼微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。 4.1.6末经有关部门授权，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。 4.1.7楼上配备的防火设施必须齐全、符合要求，并按规定放置，按规定更换药剂，运行和维修人员均应掌握基本的消防知识，并会正确使用这些设施。 4.1.8楼内禁止存放汽油酒精等易燃品，必须使用时，应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它润滑油脂亦应放在指定的地点，废油、废棉纱应及时收集并运至楼外处理，不准乱泼乱扔。 4.1.9严禁用明火取暖或照明。 4.1.10机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。 4.1.11停机时回转给料器伸缩套如尚未落入至下止点，任何人员不得进入其动作范围。 4.1.12机械设备维护和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭管路阀门，并作警示标志，以免误操作，造成事故。 4.1.13液压和润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相同的牌号的油料，禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。 4.1.14拌和楼内严禁吸烟。 4.2电气安全规定 4.2.1电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电工检修和处理故障必须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班长统一指挥。 4.2.2电气运行和维修人员在维护、维修电气设备时必须先切断电源，并挂警示牌。 4.2.3维修人员所用的携带式照明灯电压，不得超过36V。 4.2.4电气设备的带电部分，当断电开电源后，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ，所有电气设备的金属外壳，必须可靠的接地，其接地电阻不大于10MΩ。 4.2.5长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合将方可投入使用。 4.2.6电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时，应查明原因，在消除故障后，方可恢复运行，熔断器的容量不得随意加大。 4.2.7必须保持电动机，传感器的清洁和干燥，防止电机受潮或吸入粉尘。 4.2.8清洗拌和机外部时必须注意保护泵站电机、阀的线圈及仪器表，不得使其被水淋受潮。 4.2.9未经设备监理同意，不得随意改变电气线路和元器件，检查故障时，允许装接铺助连线，故障排除后，必须立即拆除。 4.2.10严禁带电插、拔微机与外部连线。 4.2.11当发生触电或重大机械事故时，应立即断开有关电源，进行抢救，并向有关部门报告。 4.2.12电气发生火灾时，应当即切断有关电源，对于可能带电部分，必须使用绝缘灭火器。 5安全操作要求 5.1启动 5.1.1启动前的检查与准备 ①首先确认上次停机前，各单机及联动情况是良好的，如有故障或缺陷，应予以修复，排除后方可投入生产运行。 ②检查各润滑点润滑情况，各主要机械设备使用件是否松动，传动皮带的张紧是否适度，并清除配料置内，拌和机内外和传动件，其他工作部位及其附近的异物。 ③检查压缩空气压力是否在要求的范围内（1#楼0.5~0.7 MPa，2#楼0.8~1.0 MPa），并有无漏气现象，各减压阀应符合设定压力。 ④检查回转给料器伸缩套筒是否伸缩自如，伸缩套筒伸出时能否与相应拌和机口吻合良好。 ⑤检测四台搅拌机及砼出料弧门液压装置油箱内的油量。 ⑥保证料仓内各种物料均有足够的储量并能正常供料。生产温控砼时，料仓内骨料温度应符合规定要求。 ⑦所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态。 ⑧停机时间较长，在重新投入生产前，必须进行静态校秤，并先模拟生产程序空转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 ⑨严格按试验中室提供的混凝土配比单进行配