太原科技大学华科学院机械制造工程学基础2009考试重点.docVIP

1、机械产品的生产过程：指从原材料进厂到该机械产品出厂的全部劳动过程的总和。 2、机械加工工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系的过程。 3、工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。 4、工序：指一个工人在一个工作地对一个工件连续完成的那部分工艺过程。 5、装夹：工件加工前，使其在机床或夹具中相对于刀具占据正确位置并给予固定的过程。 6、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。 7、工位：在一次装夹后，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序内容。 8、工步：当被加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序内容。 9、走刀：刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工序内容。 10、生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 11、生产类型：企业生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产、大量生产。 12、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。 13、工艺规程作用：a、机械加工工艺规程是组织车间生产和计划调度的指导性技术文件。 b、是生产准备的主要依据。 c、是新建或扩建工厂、车间的主要技术文件。 14、制定工艺规程的原则：在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本，在计划和规定的期间内，可靠的加工出符合图样和技术要求的零件。 15、零件结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它是评价零件结构设计好坏的主要技术经济指标之一。 16、毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件。 17、铸造毛坯适合形状复杂零件的毛坯；锻压毛坯适合做形状简单零件的毛坯；型材适合做轴、平板类零件的毛坯；焊接毛坯适合做板料、框架类零件的毛坯。 18、选择毛坯的原则：a、考虑生产规模的大小； b、考虑工件结构形状和尺寸大小； c、考虑零件材料的力学性能要求； d、考虑企业的现有设备和技术条件； e、考虑利用新技术、新工艺和新材料。 19、基准分为设计基准和工艺基准。 20、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 设计基准：零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。 工艺基准：零件在加工工艺过程中所采取的基准。 工序基准：在工序图上，用来确定被加工表面的位置的基准。 定位基准：加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 测量基准：测量已加工表面位置和尺寸而使用的基准。 装配基准：装配过程中用以确定零部件在机器中正确位置的基准。 21、精基准的选择原则：a、基准重合原则； b、基准统一原则； c、互为基准原则； d、自为基准原则； e、定位准确，加紧可靠。 22、粗基准的选择原则：a、如果零件必须首先保证某重要表面加工余量均匀，选择该表面为粗基准； b、如果重要表面不要求加工余量均匀，而且所有表面都需要机械加工，则应以加工余量最小的表面为粗基准，保证加工余量最小的表面有足够加工余量； c、如果重要表面不要求加工余量均匀，而且也并非所有的表面均需加工，则应该以不加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准，以达到壁厚均匀； d、便于装夹原则； e、不得重复使用原则。 23、零件加工过程划分加工阶段的主要目的：a、保证零件加工质量； b、便于安排热处理工序； c、有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； d、有利于合理利用机床设备。 24、机械加工工序的安排原则：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。 25、热处理工序：预备热处理、最终热处理、时效处理、表面处理。 26、选择机床的原则：a、所选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应； b、机床的精度等级应与本工序加工的要求相