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目 录 第一章 脚手架施工方案 1 1.1 脚手架体系设计 1 1.2 脚手架施工准备 3 1.3 脚手架施工要求 4 1.4 脚手架搭设顺序 5 1.5 脚手架搭设方法 5 1.6 脚手架搭设要求 5 1.7 脚手架检查和验收 6 1.8 脚手架拆除 6 第二章 脚手架施工技术保证措施 7 2.1 脚手架搭设时注意事项 7 2.2 脚手架使用、维护、保养技术措施 7 2.3 脚手架的使用及维护注意事项 7 第三章 脚手架施工安全保证措施 8 第一章 脚手架施工方案 本工程中五个顶管井均有结构施工，其中 J1#、J2#、J3#、J6#基坑设计有内衬结构，内衬高度为3.3m-4.2m。顶管完成后，内部制作排气排水井等永久结构；J5井为双向顶管工作井，采用沉井施工工艺，属于永久井结构，沉井采用排水法下沉，沉井高度为18.4m，三次制作一次下次，设计起沉标高为2.10 m。内部结构主要包括侧墙、梁、柱、检修平台、顶板等。 本工程脚手架施工包括内衬结构、侧墙、梁、柱内外模板、检修平台、顶板底模等。 1.1 脚手架体系设计 本工程排架支撑采用Ф48×3.5mm钢管支撑，施工结构参数如下表： 名称 里立杆和构筑体距离 垂直步距 里、外立杆宽度 立杆纵距 剪刀撑角度 架体 ≤200mm 1800-2000mm 1200-2000mm 1800-2000mm 45-60mm 图1.1 脚手架平面示意图 图1.2 沉井外侧脚手架剖面示意图 图1.3 沉井内侧脚手架剖面示意图 保证沉井内侧脚手架和井壁成为一个整体，脚手架悬挑部分采用支撑在井字梁上的斜撑进行加固，确保沉井突沉或者倾斜时脚手架不会向井中心坍塌。 1.1.1 立杆的间距和稳定承载力验算 本次验算以J5#井沉井井壁脚手架为例。 （1）荷载计算： 模板自重： 0.5KN/m2 施工荷载： 2.5KN/m2 荷载小计： 3.0KN/m2 总荷载： K×3=1.3×3= 3.9 KN/m2 （2）立杆间距为2000mm，故每个立杆荷载： 3.9 KN/m2×2.0×1.2=9.36KN （3）每根立杆的稳定承载力（对接扣件）：（钢结构规范 轴心受压） N=ф·A·fc 长细比λ=μ·h/I=1.55×1800/15.8=170，由此查表知ф=0.230 用Ф48×35mm钢管，A=489mm2 N=ф·A·fc=0.230×489×0.18=20.24（KN） N=20.24KN每个立杆荷载9.36KN 经计算，立杆的间距和稳定承载力满足要求。 1.1.2 扣件抗滑验算 （JGJ130-2011） 查施工手册得：直角扣件的承载力为8.5KN。 本方案的楞杆设2只扣件，即8.5×2=17KN 每个立杆荷载3.9KN，经计算，扣件抗滑满足要求。 1.1.3 楞杆强度验算 为方便计算，根据钢管的长度，将楞杆视为五跨连续梁（均布荷载）： σ= 经计算，楞杆强度满足要求。 1.1.4 挠度验算 查施工手册允许挠度：，经计算，挠度满足要求。 1.2 脚手架施工准备 （1）在基坑开挖结束后，根据井的自重及脚手架重，铺筑砂垫层并夯实，再在砂垫层上做素砼垫层。 （2）脚手架搭设前，清除现场障碍物，并夯实脚手架搭设范围内的地基土。 （3）根据脚手架的构造要求、用料规格等进行用料的合理选择分类，并运至现场分类堆放，以便顺利施工。 （4）根据沉井结构的平面几何形状和高度，确定脚手架的形式和位置。 （5）对搭设脚手架的钢管及金属扣件进行验收，符合安全标准的方可用于施工中去。 1.3 脚手架施工要求 （1）钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规范，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合规范中技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）材料符合《碳素结构钢》中规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。 （2）立柱构造要求 立柱接头必须采用对接扣件对接，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 （3）纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。 纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10