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磨煤机故障处理方法 问 题 可 能 的 原 因 纠 正 方 法 润滑油压力降低 润滑系统泄漏 检查漏油并修理 油泵磨损 一有机会修理或更换 滤油器已脏 清理或更换主副滤油器 油粘度低 油温高或用错润滑油 磨煤机出口温度高 磨煤机着火 见灭火步骤 热风挡板失灵 关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理 冷风挡板失灵 手工开冷风挡板关闭磨煤机，按要求修理 给煤机失灵/给煤管堵塞 磨煤机停车，按要求修理 出口T-C失灵 核验读数/按要求修理或更换 磨煤机电动机电流高 磨煤机里的煤特别湿 降低给煤率保持出口温度 热风门没有打开 检查风门位置，按要求进行修理 热风挡板或冷风挡板失灵 磨煤机停车，按要求进行修理 一次风温低 降低给煤率 低风量 重新检验通风控制系统 磨煤机电动机电流低 无煤进入磨煤机 检查给煤机和给煤管是否堵塞 一只或更多磨辊装置卡住 磨煤机停车，如有需要进行修理 磨煤量减少 检查给煤机工作情况或堵塞 电动机联轴器或轴断裂 磨煤机停车，如有需要进行修理 磨碗压差高 磨煤机过载 降低给煤率，检查给煤机的标定，检查煤硬度 煤粉过细 调整分离器叶片（开） 磨煤机压力接头堵塞 检查清扫空气，清理压力接头 磨煤机通风量过大 检查通风量控制系统 磨碗周围通道面积不够 拆除一块叶轮空气节流环 磨碗压差低 磨煤量减少 检查给煤机工作和堵塞 压力接头堵塞，漏损 检查清扫空气，如有需要清洗压力接头 低通风量 检查通风量控制系统 无煤粉至煤粉喷嘴 煤粉管道堵塞（堵塞时间 延长会导致着火） 关闭给煤器，检查磨煤机通风量。 轻敲管道，如果仍然不畅通就要拆除清理 给煤机堵塞，中心给煤管 检查和清理给煤机或中心给煤管 或低通风量堵塞节流孔或 格条分配器（如系统中装 有这类装置） 检查一次风控制系统挡板的工作， 磨煤机停车，并把它隔离。检查、 清理和修理或更换格条或孔板 煤粉细度不正确 分离器叶片调整错误 如有需要可打开或关闭 分离器叶片与标定不一致 标定折向叶片 折向叶片磨损或损坏 检查、修理和/或更换 倒锥体位置不正确 减少间隙1/2 英寸或调到最小间隙3英寸 内锥体或衬板磨穿成孔 检查，如有需要可修补或更换 噪声：来自磨碗之上 在磨碗上有异物 停止磨煤机，检查并清除异物 碾磨辊发生故障 停止磨煤机，修理或更换磨辊装置 弹簧压力不均匀 如有需要，检查弹簧压力和改变弹簧压力 大块异物 停止磨煤机。清除异物，检查损坏 噪声：来自磨碗之下 括板装置断裂 停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换 空气叶片断裂 停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换 噪声：来自齿轮箱 轴承和齿轮损坏 停止磨煤机，检查零件 磨煤机齿轮或轴承磨损 如有需要，修理或更换磨损件，试验并更换润滑油 水平驱动轴漏油 迷宫密封有垃圾 磨煤机停车，清理密封槽 齿轮箱油温高 冷油器的水流量低 增加水流量并检查冷油器 冷油器堵塞 尽快检查和清理冷油器 低油位 如有需要，检查油位并添加润滑油。检查有否渗漏 磨煤机运行不平稳 煤床厚度不适宜 增加煤量，检查磨煤机标定/管路有否堵塞 碾磨力过大 减少弹簧压缩量 磨环与磨辊之间隙不正确 重新调整磨环与磨辊之间隙 煤粉过细 调节分离叶片（打开） 磨煤机运行不平稳 原煤粒度过大 控制原煤粒度 轴承温度高 轴承故障 测听噪声并立即检查 低油位 检查油位并按要求添加润滑油 冷油器失灵 检查冷却水温度和流量 油流指示器无油通过 集管或供油道堵塞 磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理 油泵故障 停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵 煤从石子煤排出口溢出 磨煤机过载 1. 给煤量过大 2. 煤粉细度过细 1. 降低给煤率 a.检查给煤机标定；b.检查煤硬度 2. 调节分离器叶片（打开） 磨辊或磨环磨损 重新调整磨环辊间隙，更换磨辊和/或磨环，调节弹簧压力 碾磨力不够大 检查/增加弹簧压缩量 磨辊不转动（在起动时） 1. 停止并打开磨煤机，检查磨辊的 转动，消除外来杂物，和/或修理更 换磨辊装置 2. 时间较长地暖磨 3. 检查磨辊装置润滑油粘度是否正确 4. 增大原煤粒度 通过磨碗的气流速度低 检查通风量控制使操作正确 磨碗周围的通道面积太大 添加附加的叶轮空气节流环 磨煤机的零件维修 为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和翻出磨辊装置。拆除的 方法见前述的“一般拆卸”。 1、拆去固定叶轮装置的侧面M20×45螺钉和底部M16×40螺栓，拆下八块 叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K7004.9.0）。 2、拆去八块磨