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磨机各种螺栓的紧固方法与防松措施作者：江旭昌　 ? 天津水泥工业设计研究院 摘要　以丹麦史密斯公司的磨机为例，阐明了用在磨机不同部位的螺栓的扭紧力矩应该不同以及其紧固和操作方法，介绍了国产带弹簧片锁紧螺母、碟形垫圈和优质耐温橡胶密封圈的性能，以及用于筒体衬板固定及其它关键部位的实际应用效果和对解决螺母松动、螺栓折断、螺栓孔漏料冒灰、漏浆、渗水的重要作用。 关键词　筒式磨机，锁紧螺母，扭紧力矩，松动，折断 　 　　良好科学的检修维护是保证设备正常连续稳定运转的关键，设备维护的核心一是润滑；二是各种联接件，其中最多的就是各种螺栓和螺钉；三是备配件。螺栓和螺钉的正确使用和科学管理对提高设备的运转率具有举足轻重的作用。本文对筒式磨机各种联接固定螺栓的科学紧固方法、既经济又有效的螺母防松措施和保证衬板螺栓孔不漏料冒灰的先进结构加以介绍，以提高有关部门和单位对其重要作用的认识,使我国设备维护工作尽快赶上世界先进水平。 1　不同部位的螺栓扭紧力矩应该不同 　　目前，我国还有水泥工作者没有认识到磨机不同部位的联接固定螺栓虽然规格相同，但扭紧力矩却应不同这一要求，或没有意识到其重要性。设计部门如果不做要求，安装和使用部门也就凭经验扭紧。扭紧力矩是否恰当,同一部位的螺栓扭紧力矩是否均匀便忽略了，也无法进行检查。这种落后安装维护方法，是导致螺栓联接经常出现问题的最基本原因,应该迅速改变。国外进口的磨机，许多螺栓都要求用扭力扳手紧固，而且都给出扭紧力矩值和具体的操作控制方法。如冀东、宁国、柳州、珠江、淮海、顺昌等水泥厂的磨机全都如此。现以丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司的磨机为例加以说明〔1〕，他们把同一规格的螺栓用在不同部位时的扭紧力矩分成四类，详见表1。 　　I类的扭紧力矩用于磨体主要件的联接固定，如中空轴大法兰与筒体端盖、大齿圈与筒体上外法兰、悬臂烘干仓与中空轴小法兰、磨头与筒体外法兰等的联接铰孔螺栓和大孔螺栓。 　　类的扭紧力矩用于隔仓板的安装联接，如支撑架与筒体、隔仓篦板和盲板与其支承板、支承板与支撑架的联接固定螺栓等。 　　类的扭紧力矩用于各种铸造衬板的固定，如筒体衬板、磨头端衬板、出料篦板、单层隔仓板、挡球圈和挡料圈等的联接固定螺栓。 类的扭紧力矩均用于粗牙标准螺栓，如进、出料装置、主轴承、齿轮罩等。 　 表1　螺栓和螺钉扭紧力矩的分类 扭紧力矩类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 螺栓螺母材料 Mat.202? Mat.213 Mat.202 Mat.202 ISO4.6 应力σ(MPa) 147.1 196.1 122.6 6.9σs 螺纹规格d(mm) 螺母的扭紧力矩Mv(N·m) (10) - - - (13.7) (12) - - - (24.5) (16) - - - (49.0) (20) - - - (107.9) (22) - - - (127.5) 24×2(24) 264.8 343.2 215.7 (176.5) 27×2(27) 353.0 490.3 294.2 (235.4) 30×2(30) 529.6 686.5 441.3 (333.4) 33×2(33) 715.9 931.6 588.4 (421.7) 36×3(36) 833.6 1127.7 686.5 (588.4) 39×3(39) 1127.8 1471.0 931.6 (657.0) 42×3(42) 1422.0 1863.3 1176.8 (833.6) 45×3(45) 1765.2 2353.6 1471.0 (1039.5) 48×3(48) 2157.5 - - (1294.5) 52×3 2745.9 - - - 56×4 3334.3 - - - 60×4 4118.8 - - - 64×4 5099.5 - - - 68×4 6178.2 - - - 72×4 7355.0 - - - 76×4 8826.0 - - - 80×4 10297.0 - - - ?????????注:表中带括号的为普通标准螺纹的数据,其余为细牙螺纹的数据。普通标准螺纹为ISO4.6级。 　 　　这四类螺栓都要求用扭力扳手扭紧，否则无法控制扭紧力矩的大小。而且在拧紧时都有具体的操作要求，如Ⅱ类扭紧力矩的螺栓，在扭紧过程中要求螺栓头必须用锤子不断敲打，拧到要求力矩后，螺母应用点焊固定，防止松脱。但隔仓篦板和盲板的固定螺栓，其螺母初次扭紧后不能点焊，以备再次拧紧。 　　这些螺栓都需要在磨机带料运转后一定的时间内进行重新扭紧，直到扭紧力矩不变时为止。类和类螺栓要求运转8h后重新扭紧一次，类则要求运转2h后就进行重新扭紧。除类外，都要求以后每隔12h重新扭紧一次，每次都达到