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合成工段检修（动火）标准化操作核对表 班组 年 月 日 次序 检修内容 已核对 核对人 验收人 1 检修项目 2 检修地点 3 检修人员 4 检修开始时间 5 检修监护人 6 检修项目负责人 7 分厂负责人 8 是否有动火作业：是（ ）否（ ） 9 检修隔离（动火）措施： 切断电源： 电气签字: 挂牌警示: 关闭进、出口阀： 排污泄压阀： 撤系统压力： 加隔离盲板： 动火作业通氮气 ： 动火分析： 清理易燃物： 备灭火器 ： 10 检修防护措施： 安全帽： 防护手套： 防护鞋： 防护眼镜： 防尘口罩： 防毒面具： 橡胶手套： 工具防护： 配件防护： 正压呼吸器： 11 监护员通知岗位所有人员：主控、大班、现场操作了解检修内容、地点、人员，主控室摆放相应警示牌:动火警示；检修警示。现场摆放检修或动火告示牌并悬挂相应票证。 12 检修准备工作完成交检修负责人确认验收后开始检修工作。 13 检修过程禁止直接锤击设备，配件、工具乱扔现象，监护员有权终止违章检修作业。 14 检修完成负责人验收检修工作合格后，检修结束。 15 监护员确认检修卫生干净。 16 检修总结工作由监护员由负责填写。 总结设备损坏原因： 制定预防设备损坏措施： 对本次设备检修学习总结： 工段、分厂评审： 措施完成一项打 √ 措施未使用或未完成一项打 × 合成工段开车标准化操作核对表 班组 班长 操作工 年 月 日 次序 开 车 步 骤 已核对 核对人 一 混合脱水和合成、水碱洗系统开车前的准备工作： 1、 检查本系统各设备、管道、阀门、仪表、电器等是否齐全符合要求； 2 用氮气对本系统和气柜内空气置换、试压、查漏，排气至含氧＜3%即为合格，后用氮气顶高气柜，以备压缩和精馏排气需要；打开各设备排污阀门进行排污操作一次。 3 通知电工电源进行电路检查；检查电机转向。检查电机绝缘是否符合要求；检查驱动电机过载继电器的设定；检查电机过载继电器是否设定在手动复位状态；检查断路器的设定。 4 开启热水槽软水阀补充软水，打开热水泵进口阀门，启动电机，打开泵出口阀，调节系统压力＜0.MPa；并通蒸汽加热，使转化器、预热器等热水循环升温，并排除管道内设备积气。热水槽液面控制在60%～70%左右，使转化器水温大于80℃,用碱调整pH值在8-9.5。 5 通知供水送循环水、冷冻站送-35℃水、7℃水；对使用-35℃水、循环水和7℃水设备补水，并排气至水流出为止。检查管道和设备有无泄漏；开车时前2小时通知冷冻站循环降温； 6 应关阀门：乙炔自控总阀（ ）氯化氢自控总阀（ ）HCL缓冲罐总阀转气柜阀门打开泵出口阀，调节系统压力＜0.MPa并循环至水洗塔，液位控制在60%，微开第二脱酸塔稀酸流量，开酸罐平衡管阀，检查下酸通畅后。使两级脱酸塔、水洗塔正常循环； 8 配制碱洗塔碱液： A开送碱阀，通知调度送30%的碱液送入循环槽，开启一次水阀门加水配制12%左右的碱液。B打开碱洗塔进口碱阀。C打开碱循环槽出口总阀，碱泵进口阀，启动碱泵，打开泵出口阀，调节系统压力＜0.MPa，使碱洗系统正常循环； 9 与调度、乙炔和氯化氢装置联系开车时间，并通知冷冻站、供水、压缩机等岗位做好准备。 二 混合脱水和合成系统的开车操作： 1 通知调度和氯化氢装置送气，纯度合格及压力升高后，开启总阀阀出口阀打开放空阀通知乙炔清净送乙炔气，同时告知岗位通乙炔，等乙炔压力大压力后，慢慢打开乙炔，按配比—1.1）调节流量）停车后，通知精馏和调度，以便平衡生产。 7 停车后，主控人员和外操人员按时记录各控制点数据；发现问题及时处理。 8 正常停车检修的处理