CFG复合桩施工方法.docVIP

1、桩位放线：依据《基础平面图》及甲方给定的坐标控制点，由施工测量小组按要求测量放线，用经纬仪结合图中坐标位置进行放线定位，然后根据桩位平面布置图，放出每根桩的桩位，认真填写测量放线记录，并对放线结果进行复核。 2、钻机就位：钻头尖对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1.0%以内。 3、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。 4、钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的钻进速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，钻进速度控制在3.5米/分钟左右，发现异常立即上报，为了防止钻进过程中出现串孔现象，钻孔时，必须采取跳打措施。 5、终孔：本工程设计桩端持力层为第6层，钻机钻至孔底部位时，桩机操作人员应注意电流值的变化，钻进桩底持力层时钻机电流值会突然变大，以确定设计桩底标高处已进入第6层，以满足设计要求，孔深符合要求后，方可进行下步工序施工。 6、灌注成桩:采用管内泵压工艺，应准确掌握提、拔钻杆时间；钻孔达到设计预定标高后，开始泵送砼料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内砼料连续时提钻；钻杆提升档位与砼输送速度同步，提钻速度不大于3.0米/分钟，泵压不小于3Mpa，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米）；提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料，避免造成砼料离析、桩身缩颈和断桩；保证砼浇注量，充盈系数控制1.05以上。 7、砼试块制作:根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块）；试块应注明砼强度等级、成型日期及取样部位；试块做好后养护28天时送到材料实验室做强度试验 8、砼的供应：选择信誉高，质量好的砼供应厂家，签订供应合同，以保证砼的供应。 9、砼坍落度：砼坍落度控制在180-200mm，随机抽检，当砼坍落度不满足要求时，不得使用，可采取退货处理，以防止发生堵管事故，影响桩的施工质量。 四、施工顺序：（如图二示） 三通一平→铺设砼管道→选择砼供应商→砼输送泵安装调试试→钻机安装调试→测量复核→钻机就位→钻孔→钻孔至桩底标高→终孔验收→泵压砼→压灌砼至桩顶标高→提升钻杆及清土→连接动力头软管与钢管→砼供应→空桩提升钻杆及清土→成桩验收→移下一桩位 六、CFG施工方案 （一）施工工艺： 1、钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 2、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3、终孔 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 4、混凝土搅拌 根据设计桩基混凝土的C等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。 5、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6、压灌成孔 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 7、试块制做与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8、断桩处理 施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工