关于加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝与分析.docVIP

关于加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝的分析 （卢学伟） 摘　要　从加砼特点，施工的现状出发，认真分析了加气砼空鼓、裂缝产生的原因，提出切实可行预防和修补措施，对于保证加气砼抹灰施工质量具有较强的指导意义。 关键词　加气砼　原因分析　预防措施　修补处理 随着钢筋砼框架结构建筑的发展，用加气砼砌块填充墙体也逐渐增多。随之而来的加气砼墙体出现空鼓、裂缝和脱落等质量通病也时有发生。通过几年来实践，在施工中发现一些问题，并总结出一些经验、教训，作如下阐述，以供同行参考和借鉴。 加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝产生原因分析 加气砼特点 加气砼是一种多孔轻质材料，其孔隙率70%-80%，气孔呈“墨水瓶”结构，因而吸水速度先快后慢，吸水时间长，吸水深度浅。在传统抹灰工艺中，先将墙体浇足水，抹灰后，黏土砖吸饱的水可以返回养护灰层。但是，在加气砼墙面抹灰时，一般的浇水，难以让加气砼吸饱水，渗水深度10ｍｍ很困难。抹灰后，墙面不仅不能放出水分来养护抹灰层，而且还会吸收抹灰层的水分，造成抹灰层脱水，出现抹灰层空鼓、开裂。 加气砼，抗压强度3-5MPａ。我们使用的配合比强度太高，1:3水泥砂浆可达M10强度等级，1:1:6混合砂浆可达M7.5等级。如果覆盖层砂浆强度高于被覆盖的基层或底层砂浆很多，如在砼墙体基层上抹1:3水泥砂浆，那么覆盖层砂浆在凝结过程中产生的收缩力会破坏基层或底层抹灰，产生空鼓、开裂。 1-2　一次抹灰过厚 一次抹灰过厚，造成砂浆表面干燥过快，产生的收缩应力速度大于砂浆强度增长速度，同时外干内湿，里外收缩不一致就容易出现收缩裂缝和空鼓。 1-3　用水泥砂浆和水泥混合抹灰时，前一层未凝结，就抹后一层。 如果不等前层干就抹后一层，不仅前层砂浆还没形成足够强度，承担后一层的拉力和剪力，而且不容易粘上，就是粘上了，实际上也等于一次抹上了二层的厚度，会产生空鼓、开裂。 水泥砂浆和水泥混合砂浆，超过规定时限继续使用 这两种砂浆中起作用的水泥是水硬性胶凝材料。砂浆放的时间越长，砂浆强度以及砂浆和基层之间的粘接强度下降得越多。水泥混合砂浆在20-30℃的环境下，在4-6ｈ后强度降低20%-30%。如果砂浆已初凝，甚至结硬加水使用，砂浆的和易性、保水性变差，硬化收缩率变大，粘接强度降低，肯定会空鼓、开裂。 配合比不当 砂浆中，水灰比过大，用水越多，越容易收缩裂缝；用细砂代替中砂，细砂相对中砂单位体积表面大，相对需水泥胶结面积多，收缩量相应增加，因而产生了收缩龟裂。砂子含泥量高，影响砂浆粘接力，降低砂浆强度，增大了抹灰层砂浆收缩量。 工人操作不当引空鼓和开裂 底层灰不用力抹灰，使砂浆未挤入细小缝隙，抹上的砂浆不实，没有与墙体牢固粘接，引起空鼓，这是门窗洞口侧壁引起空鼓主要原因；抹面层灰，当墙体较干时，罩面灰不易压光，因劲过大造成罩面灰与底了灰分离，引起空鼓；面层过分打磨，使面层水泥浆吊脚，影响面层与基层粘接度，造成抹灰层起壳产生裂缝。 加气砼墙体开裂导致抹灰层裂缝 砌筑时砂浆未塞满填实，梁底斜砖塞得不实；一次砌成，未等墙体沉实后再塞砌梁底斜砖；不同材料基体交界处，由于吸水率，吸水膨胀率，热胀冷缩系数不一致引开裂。 预防加气砼墙体空鼓、开裂措施 加气砼墙体采取措施 砌体的水平和垂直灰缝的饱满度必须大于80%，填充墙与剪力墙、柱、梁交接缝砂浆必须塞满，梁底塞砌斜砖应待墙体沉降稳定再砌筑。 加气砼墙体与剪力墙、柱、梁的接缝，以及墙体上开槽安管线部分，在墙体提前浇水湿润之后，　用1:1:6混合砂浆加胶抹平后，压入涂塑耐碱/中碱玻纤网布，网布宽度盖过边缝大于100ｍｍ（外墙梁、柱、剪力墙等重要部分需钉钢丝网）。要求网布尽可能接近抹灰层表面。 配合比采取措施 抹灰所用材料为水泥砂浆或水泥混合砂浆。其中砂子宜为中砂，含泥量不大于4%。砂浆宜应加防空鼓开裂的减水剂增稠粉，砂浆稠度控制在8ｃｍ-10ｃｍ。砂浆强度底层灰要与加气砼材料强度和弹性模量基本相近，控制在5-6MPａ，抗剪强度≥1 MPａ。以后每层逐渐增加强度，使面层坚硬达到饰面表层要求的标号。如面层刷乳胶漆，面层可采用5ｍｍ厚1：0.5：3水泥混合砂浆。水泥砂浆和混合砂浆应在拌后按规定时限用完。 加气砼基层采取措施 加气砼抹灰前提前2天浇水，每天2遍，使抹灰前渗水深度达到8-10ｍｍ。多层抹灰时，如果底层灰已干，也应浇水湿润后抹下一层灰。 浇水湿润后，基层上抹外加剂专用砂浆或喷胶质界面剂，阻止和延缓砂浆中的水分被墙体吸走，增加抹灰与墙体的粘接力。基层抹2-3ｍｍ外加剂专用砂浆之后，接着抹中层底灰。基层喷糊状胶质界面剂或1：1水泥砂浆加水重25%108胶，第二天养护，直到砂浆疙瘩用手抠不动时，开始抹中层底灰。 抹灰采取措施 抹灰分层进行，每层厚度不大于1ｃｍ。抹下一层灰时，应待前一层灰凝结后。加气砼墙面抹灰完成后，应在湿润的条件