80-激光整平机在大面积厂房地面施工中与应用.docVIP

附件2： 目 录 一、概述 2 二、激光整平机?工作特点 2 三、激光整机应用介绍 2 3.1、应用工程及地面设计概况 2 3.2、激光整平机的工艺控制 3 四、激光整平机与传统工艺比较及降本增效情况分析 4 五、适用范围 5 六、应用项目 5 七、联系人信息 5 一、概述 随着国民经济迅速发展，我国大型工业建筑的面积越来越大，对厂房混凝土地面的平整度、水平度、色泽等提出了更高的要求。传统施工工艺方法是支模分仓再二次找平，已不能在施工速度和质量方面满足当前施工的要求。 我项目首次使用激光整平机进行厂房地面施工。由于工期紧，任务重，地面平整度要求高，而传统施工工艺进度慢，平整度等指标很难控制达到规范。根据工程特点，项目选用了激光整平机进行施工，正是由于激光整平机这项技术的应用，不仅大大加快了混凝土面层的施工速度，而且施工质量明显提高，尤其混凝土面层的平整度，测定结果都满足规范要求。 二、激光整平机?工作特点 （1） 激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的最突出的特点。 （2） 精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。 （3） 用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。 （4） 激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。 厂房地面设计做法： 素土夯实,压实系数控制 0.94以上； 250厚碎石垫层,M5水泥砂浆灌缝； 200厚钢纤维混凝土；20厚1:3水泥砂浆找平层； 环氧砂浆面层（颜色为绿色,由气垫地面专业公司施工） 3.2、激光整平机的工艺控制 1、模板安装 整平机对模板要求较高，不仅要承载力大，而且要稳固,顶面平整度及顺适度必须符合设计要求。 ①立模平面位置要准确;模板顶面平整度用水准仪结合塔尺2 m 一测,其误差不大于1 mm ,模板连接处紧密平顺,不得有离缝、错位等缺陷,接头不平处要用砂轮精细打磨。 ②模板要支立稳固,用钢筋每1 m 加固一次,空隙处用砂浆堵塞抹平。 ③为便于脱模,防止漏浆,模板内侧涂刷新机油,并在接头部位用油毛毡或胶带纸压缝处理。 2、整平机操作要点 本工程所用激光整平机采用laserscreed，其有效作用半径为1000英尺。 ①混凝土摊铺前,用洒水车将基层均匀湿润,摊铺混凝土料大约高出模板1～2 cm。 ②用2～3 台振捣棒依次排列，全幅振捣,振捣时间不少于20 s ，以混凝土停止下沉，不再冒泡并泛出水泥浆为宜。 ③调整整平机轴高，要求其正常作业时，只能击打削平混凝土料，不能与模板接触。 ④开启整平机时，先后退30～50 cm ,使之在模板上平衡行走，整平作业过程中，操作手要注意观察布料情况，如积料过多或局部过低，都要立即停机，待人工处理后再重新开启。整平机前进振动后退静滚2～3 遍后，前后静滚整平至混凝土面。 现场应用实例照片如下： 四、激光整平机与传统工艺比较及降本增效情况分析 传统工艺进度慢，平整度等指标很难达到规范要求，在高等级混凝土面层施工中逐渐被淘汰，仅适用于二级以下公路、工矿道路、小城镇街道、硬化停车场等平整度要求较低的工程，激光整平机伴以人工辅助的半机械化施工作业能是地面施工达到较高水平，尤其是进度快，平整度指标远远高于传统工艺控制水平。同时由于其昼夜可以施工，并对交验的基层面要求不高，因而大大提高了劳动效率及施工进度，创造了显著的经济效益和社会效益。 1、?地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10?次），确保找平精确，试验证明，激光整平机比传统施工方法平整度质量至少提高3-5?倍。 2、?作业工效大大提高，每天能完成地坪铺注找平工作量约为4000m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。 3、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。 4、?激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。 5、?振动器的振动频率为3000?次/分钟，可适用于各