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鑫利达公司 涂装前处理线工艺方案 （仅供参考） 成都创新实业 祥福表面技术有限责任公司 地址：成都锦江工业园区 电话： 028 工艺资料 根据贵厂产品特性及现有情况，本着质量优良、生产合理、节约成本的原则，设计以下前处理方案，供贵厂设计、施工参考。 工艺流程 除锈 水洗 脱脂 钝化 磷化 注：1.除锈槽，磷化槽要防腐处理。 2.槽体体积应根据工件大小定。 流程： 脱脂→水洗→除锈→磷化→钝化 二、脱脂剂、酸洗液排水处理系统图 注： （1）、以上废水治理为一般工艺，可根据贵单位的实际情况作调整； （2）、国家废水排放标准号为GB8978-1996，排放标准分为三级； （3）、中和槽铁架上放置石灰石，起中和作用；放水贮槽铁架上放活性碳，起过滤作用。 三、工艺条件及药剂选择 序号 名称 药剂 配比 温度℃ 时间min 1 脱脂 XF-1 3% 0—40 15—20 2 水洗 自来水 0—40 1—2 3 除锈 工业盐酸 XF-9 30% 3 0—40 1—2 4 磷化 XF-11 100㎏/T 0—40 15—20 5 钝化 XF-20 0.3㎏/T 0-40 1-2 注： （1）、除油、除锈时间以油脂、锈蚀除尽为准。 （2）、建议水洗槽采用溢流水洗。 四、药剂选择理由： 1、（1）脱脂剂：XF-1型碱性脱脂剂 选该脱脂剂基于以下理由： A、除油效果特佳、能清除工件表面的所有油脂； B、反应速度快，常温升温皆可，升温时间更快，效果更佳； C、不含OP-10等难以清洗的乳化剂，不含氟盐、亚硝酸盐等害物质； D、使用方便，可循环反复使用，不需经常排放。 2、磷化剂：XF―11常温磷化液 用该药剂基于以下理由： A、磷化膜致密均匀，耐蚀性好； B、反应速度快，使用成本低； C、不需添加促进剂、中和剂等，槽液稳定，使用寿命长，控制简单，不需经常调整酸度。 五、药剂配制方法 1、脱脂槽 把80％的清水注入处理槽中，把50㎏XF-1型脱脂剂小量一点一点加入槽中，边加边搅拌溶解，再加清水至槽液为1000升。 2、磷化槽 配槽：(按1000升计) 把50％的清水注入槽中，加入XF-11浓缩液100㎏，加清水至1000升并充分搅拌。 六、槽液的调整和维护 1、脱脂槽 随着处理的进行，脱脂槽脱脂能力会下降，应定期补加脱脂剂，定期打捞脱脂槽表面的油污和杂物。 2、磷化槽 （1）处理条件 总酸度 20—25点 温度 0—40℃ 游离酸度 2.0—8.0点 时间 15—20min （2）补给与调整(按1000升计) 总酸度 添加XF―11浓缩液5.0㎏约上升1点 （3）试验方法 总酸度 用移液管取处理液10ml于锥形瓶中，加3-5滴酚酞指示剂，用0.1mol/l氢氧化钠标液滴定到粉红色为终点，这时所消耗的氢氧化钠毫升数即为工作液总酸度的点数。 游离酸度 用移液管吸取处理液10ml于锥形瓶中，加3―5滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/l的氢氧化钠标准溶液滴定溶液黄色变为蓝紫色为终点，所消耗氢氧化钠标液毫升数即为工作液游离酸度的点数。 注：该磷化槽液也可通过测试槽液PH值来控制浓度，使其PH值在2.0—3.0之间即可。 3、水洗槽 水洗槽虽为前处理辅助工序，但它对整个前处理影响却极为关键，水洗槽的PH值应控制在6.0—9.0之间，若低于5.0时,应当整槽更换。 七、槽液保养项目表 工 序 名 称 保养项目 频 率 保 养 方 法 除油、除锈槽 常规 1次/3天 根据除油、除锈效果，补加药剂 槽液 1次/10天（或根据污染情况） 清洗槽体，更换槽液 水洗槽 常规 1次/天 测定PH值，溢流水洗 槽液 1次/周 清洗槽体，更换槽液 磷化槽 常规 1次/3天 测定PH值，补加磷化液XF-11 槽液 1次/1月（或根据污染情况） 倒槽或更换槽液，清除沉渣 八、我公司售后服务 我公司设有完善的售后服务和技术咨询机构，可免费为客户提供以下优质服务: 提供工艺设计和平面布置方案; 现场指导配槽，并负责对技术工人和分析检测人员有培训； 溶液的调整和维护; 解决前处理实际操作中存在的问题; 配合客户对磷化膜、漆膜配套性能的评定。 涂装前处理缺陷常见原因 第一：药剂 第二：设备 第三：材质 第四：人为因素 涂装前处理缺陷解决原则 解决涂装前处理缺陷遵循的原则 弄清是设备问题还是药剂问