液压泵液压系统的方案设计书(工程机械液压与液力传动).docVIP

前 言 2 1．毕业设计的目的和内容 3 1.1通过毕业设计应达到以下目的 3 1.2毕业设计的有关内容及计算： 3 2．方案讨论及总体设计 4 2.1 组合机床工艺方案的制定 4 2.1.1 根据题目要求，该组合机床采用液压滑台驱动，实现进给运动。 4 2.1..2 定位基准和夹压部位的选择 5 2.1..3 工序间余量的确定 5 2.1.4 刀具结构的选择 5 2.2 切削用量的确定 6 2.3 确定切削力、切削转矩、切削功率 6 2.4 组合钻床主轴箱体上的10个M8螺纹底孔的加工工序图 7 2.5 液压滑台的设计计算 8 2.6 加工示意图 11 2.6.1 加工示意图的作用和内容 11 2.6.2选择刀具、导向及有关计算 11 2.7 机床联系尺寸总图 15 2.7.1 机床联系尺寸总图的作用与内容 16 2.7.2 绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 17 2.7.3 机床生产率计算卡 19 第3章 液压系统的设计计算 21 3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算 21 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图 21 3.1.2 计算液压缸的外负载 23 3.2 确定液压缸的几何参数 23 4 变量机构 27 4.1手动变量机构 28 4.2手动伺服变量机构 29 4.3恒功率变量机构 30 4.4恒流量变量机构 31 结论 33 参 考 文 献 34 致 谢 35 前 言 科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。 组合机床一种专用高效自动化技术备大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力σb=290MPa，由硬度与抗拉强度间对应的经验公式，当σb196MPa时 HB=RH（100+0.438σb） 灰铸铁相对硬度 RH=0.8～1.20 所以 HBmax=272HBS， HBmin=182HBS， 查表7-24 组合机床设计中推荐的切削力、扭矩及功率计算公式的注解中 HB=HBmax-（HBmax- HBmin）/3 从而 HB=272-（272-182）/3 =242HBS （3）重量估算 m= =38Kg 2．方案讨论及总体设计 组合机床是由大量的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它能对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序；生产效力高，加工质量稳定。其组成是：床身（侧底座）、底座（中间底座、立柱底座）、动力滑台、夹具、动力箱、多轴箱、立拄、垫铁、液压装置、电器控制设备、刀具等。 总体方案设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具结构形式、种类及切削用量等）、确定机床装配形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。 2.1 组合机床工艺方案的制定 2.1.1 根据题目要求，该组合机床采用液压滑台驱动，实现进给运动。 本设计为钻10个M8的螺纹底孔，分析可知，其加工为单工位的平面加工，且其加工的精度要求不是不高，生产需要为大批大量生产，故该组合机床的通用部件使用大型部件。 （1）由工序集中的原则 考虑该工件加工孔间相对位置有严格的精度要求，所以应该在一次工序中集中加工，以免2次安装产生的误差影响和便于机床精度调整与找正 （2）孔间中心距的限制 查表7-37 通用主轴最小间距 对于滚针轴承主轴 dmin35.5mm 由加工工序图可有主轴7和9之间距离最小，因此 dmin= =41.5mm35.5mm （3）生产批量要求 该组合机床要求能够满足大批量工件的加工需求，其通用部件因该使用大型部件。 2.1..2 定位基准和夹压部位的选择 组合机床一般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方向变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性；对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置尺寸关系，使它利于保证加工精度。定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和通过刀具。该螺纹底孔分别以孔Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的轴线为中心作