硫磺回收工艺管道施工实施方案书.docVIP

目 录 1. 工程概况 1 1.1 工程简介 1 1.2 工程特点 1 2. 编制依据 1 3. 主要工程实物量 1 4. 施工方案 2 4.1施工准备 2 4.2管材、管件的复验和管理 2 4.3管道预制 5 4.4管道焊接 6 4.5管道安装 10 4.6焊缝检测 16 4.7焊缝热处理 17 4.8 管道系统实验 18 5 质量保证措施 18 6．HSE管理 19 6.1 安全管理措施 19 6.2施工生产区环境保护措施 19 7．设备、机具及手段用料 19 8．劳动力计划 21 1. 工程概况 1.1 工程简介 工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目5.5万吨/年硫磺回收装置由溶剂再生部分、酸性水气提部分、硫磺回收部分及硫磺成品包装仓库和变配电室组成。项目业主为山东润泽化工有限公司，监理单位为工程监理有限公司 ，设计单位为石油化工工程公司，施工单位为公司。工程地点位于有限公司300万吨/年重质油综合利用项目5.5万吨/年硫磺回收装置施工现场。 计划开工日期为2012年2月1日，计划竣工日期为2012年7月1日。 本装置工艺管道共23km，其中普通碳钢管线22000余米、不锈钢管线410米、15CrMoG管线540米。工艺管道分为管桥区、硫磺回收区、溶剂再生区及酸性水汽提区共四个部分。主要介质有酸性气、过程气、尾气、氮气、蒸汽、燃料气、酸性气、贫液、富液、酸性水、液硫、液氨等；装置最高设计压力2.5Mpa，最高设计温度385℃。 1.2 工程特点 工艺管道涉及到15CrMoG、06Cr19Ni10、20#、20G等材质，焊接质量控制难度大；最大管径为DN800，安装难度较大；另有部分夹套蒸汽伴热管线，安装难度大，质量控制难。 该工程工期紧，工作量大，工艺管道从施工准备到结束，要求短期内施工完毕。 该工程质量要求高，工艺管道与其他单位工程同时进行交叉施工，需要精心的施工组织、精细的施工管理、精确的施工节点控制，确保工程优良。 2. 编制依据 ★ 化工工程公司提供的施工图纸 ★ 施工组织设计 ★ 公司质量管理手册及质量体系程序文件； ★ GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ★ GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ★ SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ★SH/T3546-2011 《夹套管施工及验收规范》 ★ SH3518-2000 《阀门检验与管理规定》 ★ SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 3. 主要工程实物量 管子（m） 弯头（件） 三通（件） 大小头（件） 法兰（片） 阀门（台） 管桥区 11400 1715 1120 372 940 933 硫磺回收区 5800 440 1044 216 1920 1361 溶剂再生区 2793 1024 547 354 872 633 酸性水汽提区 2022 336 780 290 403 367 4. 施工方案 4.1施工准备 4.1.1、 图纸会审 施工前由管道、焊接、无损检测、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 4.1.2、 编制技术措施 施工前由技术人员编制工艺管道安装技术措施，上报业主及监理审批。 4.1.3、 编制管段图 对本工程中的所有管道实行管段图施工，由我公司技术人员根据青岛英派尔化学工程有限公司提供的管段图，标出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 4.1.4、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质的焊接方法，严格执行公司焊培中心所做焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 4.1.5、技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 4.2管材、管件的复验和管理 4.2.1、 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 4.2.2、 检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有