乙酸乙酯的工业合成方法.pptx

乙酸乙酯的工业合成方法和原理及酯化反应器的介绍;乙酸乙酯的基本介绍;乙酸乙酯的用途;;乙醇乙酸酯化法反应机理;乙醇乙酸酯化法的工业合成;进入分离塔的反应混合物中一般含有约70%的乙醇、20%的酯和10%的水（醋酸完全消耗掉）。塔顶蒸出含有83%醋酸乙酯、9%乙醇和8%水分的塔顶三元恒沸物,送人比例混合器,与等体积的水混合,混合后在倾析器倾析,分成含少量乙醇和酯的较重的水层,返回分离塔的下部,经分离塔分离,酯重新以三元恒沸物的形式分出,而蓄集的含水乙醇则送回醋化反应塔的下部,经气化后再参与酯化反应。含约93%的醋酸乙酯、5%水和2%乙醇的倾析器上层混合物进人干燥塔,将醋酸乙酯分离出来 硫酸作催化剂合成乙酸乙酯的技术成熟, 但它腐蚀设备又增加排污等麻烦,乙酸利用率低、易发生副反应、腐蚀设备、废液污染环境、生产成本高等缺点, 该法只在美国及西欧 被广泛采用。 改进工艺：有分子筛合成法、杂多酸合成法、联产法以及催化精馏法可对上述工艺进行改进。（有兴趣可参阅《乙酸乙酯合成技术现状及其进展》崔小明著） ;乙醇氧化法反应机理;乙醇氧化法工业合成;乙醛缩合法反应机理;乙醛缩合法工业合成;在氯化铝和少量的氯化锌存在下将铝粉加人盛有乙醇和醋酸乙酯混合物的溶液中溶解得到乙氧基铝溶液。催化剂制备装置与主体装置分开,制备反应过程产生的含氢废气经冷回收冷凝物后排放,制备得到的催化剂溶液搅拌均匀后备用。乙醛和催化剂溶液连续进人反应塔,控制反应物的比例,使进料在混合时就有约98% 的乙醛转化为目的产物,1.5%的乙醛在此后的搅拌条件下转化。通过间接盐水冷却维持反应温度在0 ℃ ,反应混合物在反应塔内的停留时间约1h后进人分离装置，分离装置中粗醋酸乙酯从塔顶蒸出,塔底残渣用水处理得到乙醇和氢氧化铝,将乙醇与蒸出组分一起送人精馏塔,在此回收未反应的乙醛并将其返回反应塔,乙醇和醋酸乙酯恒沸物用于制备乙氧基铝催化剂溶液。如有必要,醋酸乙酯还可进一步进行干燥。;乙烯加成法反应机理;乙烯加成法工业合成;反应原料中乙烯：醋酸：水：氮体积组成为80：6.7：3：10.3。反应系统由3个串联反应塔组成,反应塔中装填磷钨钥酸催化剂（担载于球状二氧化硅上) 。反应塔设置了中间冷却,反应温度维持在140-180 ℃ ,反应塔压力控制在0.44-1MPa。 反应在担载于金属载体上的杂多酸或杂多酸盐催化下于气相或液相中进行。在水蒸气存在条件下,乙烯将发生水合反应生成乙醇,然后生成的乙醇又继续与醋酸发生酯化反应生成醋酸乙酯产物。而且,逆向的醋酸乙酯水解生成乙醇或乙酸的反应也可能发生。该工艺醋酸的单程转化率为66%,以乙烯计,醋酸乙酯的选择性约为94%. ;比较这四种制备方法得出以下结论;静设备一览表;序号;序号;带有搅拌装置的反应器——搅拌聚合釜; 搅拌釜式反应器;搅拌装置的型式与选择;按桨叶构形分：桨式、锚式(或框式)、推进式、涡轮式及螺杆式、螺带式搅拌器等。;搅拌器的选型;THANK YOU!