Nulfka机械制造及自动化大学本科设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计.docVIP

生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。－－泰戈尔 生产类型 生产纲领（件/年） 小批生产 中型零件（4~30KG） 10~200 表1-1生产纲领和生产类型的关系 3．2零件图审查 3．2．1了解零件的功用及技术要求 熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无灰层进入，机油润滑），在产品中的位置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮间的传动比来改变转速）， 3．2．2分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公差在0.025之内，形位公差垂直度要求0.05之内,一般尺寸精度为9-11级； （2）各加工表面的几何形状应尽量简单； （3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工； 该箱体在加工时，对φ35和φ40二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在33±0.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ35和φ40加工时采用一次定位安装来加工。　　　　 3．3毛坯选择 3．3．1毛坯的种类—铸件HT15-33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）—表1-6HT的牌号、性能及主要用途（机械制造基础） 3．3．2铸件制造方法的选择 毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应 毛坯种类 制造精度 （IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13级以下 大 HT15-33 各种尺寸 复杂 表1-2各类毛坯的特点及应用范围 3．3．3铸件的尺寸公差与加工余量 3．3．3．1铸件的尺寸公差（GB6414-1986）规定：铸件尺寸代号为CT，分16级 造型材料 公差等级CT 灰铸铁 自硬砂 11~13 表1-4小批和单件生产铸件的尺寸公差等级 表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 3．3．3．2铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计） 3．3．3．3铸件最小孔径 表面类型 成批生产 通孔 15~30MM 表1-8铸件最小孔径 3．3．3毛坯—零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计） 3．4定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。 定位基准的选择原则（机械制造基础P254） 粗基准的选择原则 应选择不加工表面为粗基准。 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证： 各加工表面都有足够的加工余量； 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀； 使工件上各加工表面总的金属切除量最小； 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确； 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 精基准的选择原则： 基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 3．4．1夹具设计研究原始资料 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求 2、熟悉工艺文件，明确以下内容 毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 本工序所使用的机床．刀具及其他辅助工具的规格。 本工序所采用的切削用量。 3．4．2拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方式及定位元件的结构 工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠．结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位．内孔定位．外圆定位和组合表面（一面两销）定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。 平面定位 在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承．可调支承．自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。 3、工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 夹紧机构应保证