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工厂布局与车间物流设计 工厂布局与车间物流设计 本章主要内容 1 、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 1 、工厂布局设计概述：内容，原则，方法 2 、工厂布局形式，工厂流动模式 2 、工厂布局形式，工厂流动模式 3 、产品原则布置设计：流水线形式 3 、产品原则布置设计：流水线形式 4 、 生产现场的物流改善 4 、 生产现场的物流改善 5 、常用的平面布置方法 5 、常用的平面布置方法 6 、服务业企业的平面布置 6 、服务业企业的平面布置 引例：现有布局是否合理？ 包装 包装 空盒 缝纫 缝纫 空盒 裁减 布匹 裁减 改善后 布匹 裁剪 裁剪 缝纫 缝纫 包装 包装 空盒 引导案例 36700 道 工序 12600 多 个零件 3.1 工厂布局设计概述 1. 工厂布局的内容和原则 （1 ）工厂布局的内容 （1 ）工厂布局的内容 工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓 库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互 关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料 搬运的流程及运输方式。 （2 ）设施布置设计的总原则 （2 ）设施布置设计的总原则 整体综合原则 ( 设计时应将设施布置有影响的所有因素都 整体综合原则 考虑进去，以达到优化的方案 ) 移动距离最小原则 移动距离最小原则 流动性原则 ( 设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅， 流动性原则 消除无谓停滞，力求生产流程连续化 ) 空间利用原则 ( 生产区域或储存区域的空间安排，都应力 空间利用原则 求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则 ( 应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以 柔性原则 便于以后的扩展和调整 ) 安全原则 安全原则 （3 ）工厂总体布置设计的要求 （3 ）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。 利用气候等自然条件，减少环境污染。 （4 ）车间布置设计的要求 （4 ）车间布置设计的要求 确定设备布置的形式； 确定设备布置的形式； 满足工艺流程要求； 满足工艺流程要求； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； 选择适当的建筑形式。 选择适当的建筑形式。 3.2 生产设施布局形式 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布 置形式。 生产设施的三种基本的布置形式： 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则