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90挤塑机操作规程1 设备的名称、规格型号名 称规 格 型 号挤塑机?90+?65右手2 设备用途 本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出3 设备主要参数序号项目参数1主机（1）螺杆规格?90mm×26D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX 80rpm（2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率75KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:10(7)可调双层共挤机头1套2主机（1）螺杆规格?65mm×25D材料SACM构造分离型（BM）转速MAX 100rpm（2）螺套材料SACM（3）加热方式机身4段、机颈1段、机头2段电加热（4）冷却方式机身4段采用风机强制制冷冷却，机头、眼模为自然冷却（5）主电机功率30KW直流电机，ETD调速器（6）主减速器速比1:8.63皮带牵引机（1）汽缸6对（2）牵引电机11KW直流电机（3）牵引力1600kg(4)适应线缆外径?5-?100mm（5）线速度2.3-100m/min4 主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。5 开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。 配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整绝缘模芯孔径=绞线外径或扇形宽度+（0.5~2）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）护套模芯孔径=半制品外径+（2~4）模套孔径=模芯孔径+2（模芯管壁厚）+3（标称厚度）5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2 （单位：℃）机脖机头模区170~172165~175175~1801区2区3区4区145~155155~160160~165165~1705.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。并设置一根拉力相当的牵引线。5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。调偏芯滤出的料应放在固定容器内。5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。5.16合格品进入计米器后进行计米。5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。开机生产操作程序6.1监测挤出温度，保证挤出质量。6.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。6.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。6.5加料应检查每包料的质量。6.6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。6.7 每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。下车后的产品应堆放于规定地点。线缆间堆放整齐。7 停车7.1末班停车应折机头。停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。7.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。7.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。7.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。上油后还与模具间。7.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。7.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。7.7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷