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中药超微粉碎技术的优势及存在的问题 靳子明，贺沙沙 （甘肃中医学院附属医院，甘肃省中药饮片炮制及质控工程技术研究中心， 甘肃 兰州 730020） 摘 要：中药微粉碎技术在药学领域的应用，既丰富了传统炮制的内容，又为中药的生产和应用带来了新的活力。本文综述了中药超微粉碎的应用优势，并对其存在的缺陷进行论述，指出了今后研究工作中应解决的问题。 关键词：中药 超微粉碎 存在的问题 超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，是传统粉碎技术的进一步发展，以其自身的优点，在中药粉碎中具有独特的优势。该技术弥补了传统粉碎工艺的缺陷，使粉末的质感均匀性得到了改善，提高药物的生物利用度，加快对药物的吸收，增强药效，减少了中药用量，提高传统中药的临床应用能力，使中药资源得到充分利用。本文就此项技术在中药现代化生产中的应用优势和亟待解决的问题展开论述，为其进一步研究提供思路。 1 超微粉碎在中药现代化生产中的应用优势 1.1 提高有效组分的溶出率，增加中药材生物利用度 中药材发挥治疗作用的物质基础是有效组分，有效组分的提取和分离是中药现代化和国际化的关键因素。 在中药加工生产过程中，采取适当的处理形式，提高有效成分的释放率，有利于增强中药药效，节约中药的用量。超微粉碎技术的诞生，将使中药材中活性成分的提取率取得突破性进展。利用超微粉碎技术对药材进行微粉处理后，一方面可使有效成分溶出阻力减小，另一方面，微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性，从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。 据文献报道，桂卉等人探讨了超微粉碎对茯苓多糖的溶出度的影响，结果显示超微粉与常规细粉的溶出度参数之间存在极显著性(P0.01)，超微粉碎可提高茯苓药材的茯苓多糖溶出量和溶出速度[1]。李雅等人以黄芪甲苷及总皂苷、黄芪多糖、浸膏得率为考察指标考察超微粉碎技术对黄芪主要化学成分提取率的影响，结果显示，黄芪经超微粉碎后水提物中黄芪甲苷为饮片的1.57倍，总皂苷为饮片的1.62倍，黄芪多糖为饮片的1.35倍，浸膏得率为饮片的1.27倍，明显提高黄芪主要有效成分的提取率[2]。张启明等对比考察了六味地黄细粉和超微细粉中熊果酸的含量和溶出特性，结果发现在相同测定条件下，超微细粉中熊果酸含量较细粉高出44.55 % ，并且六味地黄经超微粉碎后，熊果酸释放速度及释放量均显著提高[3]。蔡光先等经试验研究后认为，人参、红参、西洋参、三七等含人参皂苷类药材经超微粉碎后人参皂苷的浸出量明显优于其传统饮片[4]。 以上文献证明，细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率，特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。 1.2 降低药材用量，提高药材利用率 如1.1所述，药材经超微粉碎后，有效成分的释放率有效提高，中药药效增强，用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效。根据药材性质和粉碎程度的不同，一般可节省药材30 % ～ 70 %[5]。刘莹等将白芨超微粉与普通粉的抗溃疡效果进行比较，结果显示，白芨超微粉的抗溃疡效果显著，超微粉碎后有助于提高白芨的药效, 减少用药剂量, 有利于剂型现代化[6]。不同方法生产的附桂地黄丸药效学比较结果表明，在相同剂量时，超微粉碎生产的附桂地黄丸药效作用更加明显[7]。 另外，一些药物，经超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等处理，而直接用于制剂生产，这样既减少了生产环节中有效成分的损失，最大限度地利用了原材料，又可以减少服用量，因此超微粉碎技术尤宜于珍贵稀有中药的粉碎。例如珍珠、牛黄超微粉及其普通粉相比较，粉体孔隙率增加，流动性增强，比表面积显著提高，从而使药物与机体亲和力变大，化学反应速率增加，药物的疗效大大提高，药材的使用量得到减少[8]。范小兵等研制了一种西洋参超细细末胶囊，其药物吸收率由原来的6 %提高到10 % ，是一种较理想的西洋参中成药[9]。 同时多数不经提取、以粉末入药的稀有、贵重药材，经超微粉碎后的粉体由于细度的增加，可改善口感，便于服用。 1.3 利于保留生物活性成分，适用范围广 在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。 具有抗血栓，抗菌消炎，抗肿瘤，保肝，镇定神经系统作用的丹参酮ⅡA对光和热不稳定，其损失的程度随温度的升高和时间延长而增加，因此钟宝春等将丹参根普通粉碎和超微粉碎后醇提丹参酮ⅡA的提取率进行对比，结果超微粉中丹参酮ⅡA的提取率为1.012 % ，较粗粉高0.116 %[10]。由此可见，在对药材进行超微粉碎处理时，既提高了药材粉碎粒度，又不会造成有效成分的损失，无疑，超微粉碎技术是一项经济、有效的粉碎方式。 另外，鉴于多数药材含有芳香性、挥发性组分，往往这些组份是药材的有效成分，利用传统的粉