HAZOP分析(厂)终极版.docVIP

节点一 HAZOP分析 节点描述 原油自原油罐区来（温度：55度；压力：1.7Mpa；质量流率：油62500kg/h，水185kg/h）依次经换热器E101/1.2管程、E102壳程、E103壳程、E104壳程、E105/1.2壳程、E106壳程、E107壳程、E108/1.2壳程、E109/1.2管程分别与常顶循油、减粘中段、常一线油、常二线油、减一线及减顶循油、常三线油（二）、减二线油、减三线油（二）、燃料油（三）换热后（温度：135度；压力：1.1Mpa）至原油电脱盐入口。 HAZOP分析表格 偏差 原因 后果 已有安全措施 建议措施 参数 引导词 压力 高 1.灌区来油压力高 1.设备和管线承压高易损坏,如果压力超出设备的压力等级,导致泄漏； 1.就地压力表PG1101； 2.灌区来油线设有压力远传 1.压力表PG1101附近设置压力远传 2. 换热器E101/1.2管程堵塞 2.换热器E101/1.2局部高压易发生爆炸； 3.下游换热器E102至E109换热受影响； 3.就地压力表PG1101； 2．压力表PG1101附近设置压力远传； 3. 换热器E101/1.2管程前加安全阀； 3.换热器E101至E109换热后温度高 3.影响下游脱盐； 4.温度过高导致液相过度气化，系统超压； 4.换热器E101至E109均设有温度现场显示； 5.电脱盐入口设有温度现场显示； 4.节点内闸阀开度小或故障关 5. 阀前超压，易泄漏、中毒、污染环境甚至爆炸；； 6.设有就地压力表PG1101； 4.加设压力远传； 5. 就地压力表PG1101失效，错误显示压力低 6. 导致错误操作，增高设备或物料压力 7．定期设备仪表检修 低 1.灌区来油压力低 1.影响下游电脱盐生产工艺； 1.就地压力表PG1101； 2.灌区来油线设有压力远传 2.节点内管道设备阀门泄漏 2.减小产量，影响换热效率； 3.污染环境，增大爆炸危险； 3.电脱盐入口设有就地压力表PG1003 3.换热器E101至E109内漏，高压串入低压 4.系统超压； 5.原油混入杂质，影响产品质量； 4.设有取样点 5.设有就地压力表PG1101 4. 节点内闸阀开度小或故障关，阀后低压 6.下游供料中断，严重导致装置停车； 7. 阀前超压，易泄漏、中毒、污染环境甚至爆炸；； 1.加设压力远传 5. 换热器E101至E109旁路故障开 8.换热器被旁路，换热受影响 6.脱盐罐入口设有温度显示TI1001 6. 就地压力表PG1101失效，错误显示压力低 9. 导致错误操作，降低设备或物料压力 7.定期设备仪表检修 温度 高 1. 换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程油温度高,即热油温度高 1.原油温度超过工艺要求，影响电脱盐； 2.影响管线、设备的使用寿命； 3.若换热器E101壳程热油温度高，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺； 4.若换热器E103、104、106的管程热油温度高，分别导致空冷器EC-102、103、104负荷增大，热能损失增大； 5.若换热器E105、107、108、109热油温度高，分别导致水冷器E131、132、133、135的负荷增大，热能损失增大 1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均设有就地温度表 1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均就地温度表附近增设温度远传； 2.自灌区来原油流量小或原油管线阀门开度小,换热时间长 6.若换热器E101壳程热油温降过大，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺 3. 换热器E101至E109内漏，高温热油与原油接触 7.系统超压； 8.原油混入杂质，影响产品质量； 4.换热器E101/1.2和E109/1.2的管程堵塞,导致换热时间过长 9.若换热器E101壳程热油温降过大，影响一段脱酸塔C102的原油-常顶循环的工艺 1.换热器E101和E109的管程及壳程出口或入口均设有就地温度表 5.节点内温度表失效，错误显示温度 10.导致误操作 2.定期设备仪表检修 低 1. 灌区来油温度低 1.换热器负荷增大 1.原油来线设有温度远传TI1101； 2.换热器E101至E109均设有温度现场显示； 3.电脱盐入口设有温度现场显示 2.原油流量过大 2.影响下游电脱盐 4.电脱盐装置后设有流量控制FICQ1101控制灌区原油泵出 1.原油来线增设流量远传 3.换热器E101/1.2和E109/1.2的壳程和换热器E102至E108的管程油温度低 3.原油温度达不到工艺要求，4.影响