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成本分析方法在企业管理中的运用 ——常规成本分析方法在铸造类企业成本管理中的运用 摘 要：加强铸造业企业的管理，尤其是铸造产品的分析与管理是保持铸造业企业可持续发展，在激烈的市场竞争中取得良好市场的一项十分重要的工作，长期以来我国一些中小型的铸造型企业不能很好地运用常规的成本分析进行成本分析与成本控制，特别是一些小型企业，基本上就没有成本分析，致使铸造业整体生产效益相对较低。本文介绍了比较分析法、因素分析法、比率法、差额分析法等常规分析方法，并就如何在铸造业企业成本管理中更好的应用进行了总结，得出一些铸造业企业在企业管理中应注意的一些成本分析与管理。 关键词：铸造业 产品成本 成本分析方法 应用 生产铸造件的企业，生产铸造的行业叫铸造业铸造业现状在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国铸造业应更充分地发挥铸造资源优势，发展自己的铸造工业。中国铸造业现状国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额达6 000美元。昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量达4万t，销售收入5.5亿元。华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业，具有年产1 00万件轿车气缸体铸件能力。山西是铸造资源大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力资源、使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有500个铸造企业，80%为民营企业。山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。一汽集团铸造公司，已经形成40万t铸件的生产能力。辽宁北方曲轴有限公司，到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。“珠江三角洲”压铸行业发达，有700多个压铸企业，年产量达20万t。东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。产品成本分析是利用成本核算资料、成本计划资料、成本前期资料和先进单位的成本资料为依据对生产和经营管理中反映出来的产品成本问题进行分析研究的一项经济活动工作。通过对业产品成本分析可以更好地挖掘生产潜力有效地利用资金杜绝浪费搞好增产节支提高业企业的经济效益。通过业产品成本分析工作可以使渔业生产者了解其生产和财务活动情况检查成本计划执行情况为进一步降低生产成本寻找途径也为建立成本责任中心、落实经济责任制奠定良好基础。通过产品成本分析还可为编制下一期的成本计划提供可靠的依据。 （二）铸造业产品成本分析的常规方法 根据铸造业生产的特点和成本分析内容的要求，铸造业产品成本分析可以采用比较分析法、因素分析法、比率法，差额计算法等常规方法进行。 1、比较分析法。又称对比分析法，这是一种方法简便、应用广泛、经常使用的经济分析方法。在日常的成本分析活动中，只要把任何性质相同的指标加以比较，就可以比较清楚地分辨出成本水平的高低和成本管理的好坏程度。在检查成本计划执行情况、考核基本核算单位的经济活动效果时，只要将实际成本与计划成本加以对比、本年成本同上年成本进行对比、本单位产品成本与其他单位的产品成本加以对比、一种产品与另一种产品的成本互相对比一般都可以比较明显地看到产品成本产生变动和差距的原因所在。 （1）检查成本计划执行情况。检查成本计划执行情况时只要将本期实际成本指标与计划成本指标进行对比就可以看出成本升降变动的水平然后用百分比法计算出成本计划完成的好坏程度。 成本增长（或减少）额=本期成本额-计划成本额 成本增长（或减少）率=成本增减额/计划成本额 如,某小型铸造企业年产品实际成本为685000元而年初制订的成本计划为 650000 元。按上述公式计算成本计划执行情况是 年产品成本增长额=685000-650000元=35000元 年产品成本增长率=35000÷650000=5.38% （2）了解本单位与外单位生产成本水平的差距。铸造厂要了解本厂与其他铸造厂之间的生产成本水平之间的差距也可以利用对比分析法进行分析比较。例如， 某省邻近的六个铸造工厂，它们的生产作业方式、生产时间、生产工具的技术状态、生产对象、劳动力等生产条件基本相似。由于铸件的价格基本稳