焊装工装维护保养管理办法.docVIP

焊装工装维护保养管理办法 一、目的 为规范分厂对工装夹具的日常正确使用和管理，及时有效的进行维护保养，以确保生产正常运行,保证产品品质,保证焊夹具的稳定可靠，分厂特制定以下相关管理办法。从夹具维护保养和预防性维修,专业维修、工装管理人员责任及具体要求等相关要素和过程进行管理，实行工装管理员对车间负责制，专业维修人、各班长对工装管理员负责制，体现分厂“分线管理，分级负责”的原则。 二、适用范围 冲焊一厂焊装车间 三、职责 工装管理员职责： （1）、工装管理员是车间夹具、吊具等工装归口管理人员。在车间内对所有工装实施全过程管理。 （2）负责制定车间内夹具工装等管理制度，管理流程，并颁布执行。 （3）制定车间内工装预防性维修计划、大项修计划、整改计划、周检计划，并指导实施、协调实施。 （4）指导员工的日常保养，检查并监督实施，动态检查。 （5）对各班组的日常保养，维修工的预防性维修进行检查、跟踪、考核。 （6）整体规划工装的维修备件，分季度申报，并协调外协加工非标件储备。 （7）做好工装台帐，对于工装的大的整改做好相应记录，做到有据可依。 （8）关于工装管理方面与相关部门对口协调，及时执行相关部门（生产部）下达的整改任务。 （9）负责新制工装、复制工装的调试、验证协调工作。填写验证举证。 2．现场工程师职责： （1）现场工程师负责对出现的因工装夹具所造成的质量问题进行分析，提出整改方案。 （2）联系协调相关部门（技术部、品管部、三现办）进行方案确认，并督促相关部门下技术整改单。 （3）负责对整改、维修后的工装夹具组织相关部门（技术部、品管部、三现办）验证工作。 （4）负责新制、复制、整改工装夹具的工艺参数验证协调工作。填写验证单据。 3．维修人员职责： （1）维修人员负责重点夹具、吊具、模具的检查及按时完成二级保养和预防性维修工作。 （2）负责夹具等工装机械、液压、气控、电控等方面故障的维修，使生产连续进行；接到维修请求后3分钟赶到现场；保证产品质量的前提下尽最短时间恢复生产，大的检修等到生产线停线时间进行。 （3）对夹具结构、型面、精度不得随意更改，如需更改必须有职能部门技术部、生产部的整改单才可以改动 （4）按照3000—5000台车身数量或6个月对焊夹具进行一次检查，重点检查夹紧定位、承接面、夹持点、输送、升降系统的紧固件状态、对异常现象及时反馈工装管理员并采取相应措施。 （5）对异常问题检查,维修人员不能处理的,需上报工装管理员，请生产部制定方案并指导实施，或协调外部技术力量进行实施。 （6）对质量产生较大影响的问题要及时反馈给现场工程师，请现场工程师制定方案。 （7）对工装夹具常用易损件及时申报，保证库房内的工装备件齐全，随时可以更换。 4、工段长、班组长职责： 工段长、班组长对其工段，班组的夹具维护保养情况负管理责任。 对发生的重大工装问题，或对质量产生较大影响的问题要及时反馈给工装管理人员与现场工程师。 协助配合维修及相关管理人员对工装进行整改与维修。 5、操作人员职责： （1）操作工主要对工装的正确使用、日常维护保养负责；对本岗位夹具具有监控责任，（夹具本身故障，但可以监控而未监控到的负监控不力的责任）。 （2）各操作人员加强焊夹具的维护保养和日检查工作。做到夹具无尘,无油污,润滑输送系统运行良好，活动机构良好；不漏水、漏气、漏油。 （3）夹具上定位销松动/磨损/脏污/润滑等问题由操作人员按“三好四会”日常维护解决。 （4）操作工要爱惜工装夹具，严禁随意敲击夹具、修磨夹具； （5）禁止将工件堆放夹具上，或将工具遗放在夹具上，影响夹具运动，或夹坏工件，造成人为夹具故障、质 量事故； （6）及时检查三联件油杯、涡轮涡杆、导柱、输送小车、转动轴、链轮、行走轮、从动轮及时添加润滑油、润滑脂。 （7）工装异常情况或因工装对质量产生重大影响的要及时报告现场工程师、维修工、工装管理员，不得隐瞒不报、或私自处理。 （8）工作完成后对工装进行保养、检查，并及时关闭电源、气路。 四、具体操作流程规定 夹具的使用人员严格按照标准要求进行点检并做好相应点检记录. 对于点检发现的定位销松动/磨损/脏污/润滑等问题由操作人员日常维护解决. 工装难度较大的由班长或工段长反馈至维修班,由维修班进行处理. 对产品质量产生较大影响问题由班长或工段长反馈至现场工程师，由现场工程师确认后提出解决方案报技术部并督促下整改单。 维修班负责工装配件的统计上报工作以及对生产部下发的夹、模具整改计划的完成。. 各班组点检要严格按照工装实际状况进行点检,否则视为无点检. 五.奖惩明细表 序号 内容 责任人 奖惩明细 1 无点检 使用人 考核50 2