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油墨检验规范 目 的： 为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产工艺的需要。 2．适应范围： 适应以下物料的检验 3．检验方式： 3.1,依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般Ⅱ级检验标准抽取样品数,AQL值:MAJ1.0 MIN2.5 CR:0.0 。 3.2,目测及设备测试等 。 4．检验标准及方法： 4．1银胶类  检验项目 质 量 要 求 测试仪 检 验 方 法 备 注 体积电阻率 M/S用银胶: 体积电阻率＜20mΩ/sq/25μm ITO用银胶: 体积电阻率＜40mΩ/sq/25μm 如适当超过公差，以生产适用为原则) 万用表 千分表 卡尺 a.使用我司定作之标准银胶测试网版(250-300目)，用黄刮刀印刷一刀于Mylar材料上。 b.烘烤条件根据银胶用途按实际生产条件烘烤：ITO GLASS：160±ITO FILM：130±5 c.万用表测试M/S银胶第一段线路电阻(Rm)或ITO银胶某条线电阻(Rm)。 d.分别测试银胶厚度(T)，银胶线总长(L)及银胶线宽度(W)。 e.最后再按如下公式计算体积电阻率Rv: (M/S银胶:L=721mm；W=1mm； ITO银胶:L=100mm；W=1mm) 用于计算体积电阻率之银胶线路不能有明显干版、渗透、透空现象。 2.特殊电阻银胶或银碳胶之体积电阻率以材料规格为准或样品确认评估为准，以适用生产为原则。 附着力 银胶在ITO以及绝缘胶上不脱落;附印刷附着良好(如轻微脱落,以确认不影响质量或适用生产为原则). 3M810 测试胶带 a.将银胶印在每种类型的ITO导电面上。 b.印刷于ITO film上银胶烘箱烘130±5℃、40分钟; 印刷于ITO glass上银胶烘箱烘160±5℃、50分钟。 c.用刀片在银胶上划#形伤口后,再用测试胶带用力粘在银胶线路上,以45度角快速撕起。 *仅有供货商指定或我司特定用于ITO的银胶须要印刷在ITO材料上。 硬 度 铅笔划过银胶后银胶不脱落,不透空(ITO 用银胶大 于3H。M/S 用银胶大于2H)。 2H 铅笔 3H 铅笔 用铅笔以45度角用力划过线路 铅笔尖应无尖棱角 外 观 采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。 罐装: 无杂质、稠稀均匀﹑无结块﹑沉淀。 线路: 线路光滑平整;应无明显分层现象 目 测 罐装: 搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后目测线路: 线路烘干后目测 易燃液体类化学品 粘 度 LS-415C-KC2:350+50 d.pas LS-504ET-3:450+50d.pas 其他未规定之银胶以样品评估或满足生要求为依据 RION 冰箱取出回温1小时以上，搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15分钟，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,80%RH 印刷效果 印刷中无易干版渗透现象 目 测 观察粗细线路,静置5~10分钟 印刷应无干版和难印. 4．2耐酸油黑类 检验项目 品　质　要　求 仪测试 检验方法 备　注 外观 采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味 目 测 原罐检测 粘度 200-300d.pas 目 测 搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min,测试温度：25+/-3℃,80%RH 印刷效果 印刷时应无渗透.无干版，锯齿，无透空。 目 测 350目网版. 蓝刀印刷。 表面硬度 表面硬度应大于2H 2H铅笔 过MV用铅笔的45度角用力划过线路。 铅笔尖应无尖棱角。 附着力 应在我司现用之各种ITO材料之导电面附着良好 3M810 胶带 蚀刻效果 酸蚀时不易脱墨. 碱蚀时易除去. 不留污物,表面电阻无明显变化 目测、万用表  4．3保护胶类 检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注 粘度 300-500 d.pas 粘度计 搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,80%RH 外观 采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀, 无杂质 目测 原罐检测 易燃液体类化学品 印刷效果 印刷时应无渗透, 无干版锯齿、透空。 目测 按印刷条件烘烤后，材料表南无油污。 剥离效果 用粘尘笔易从ITO Glass或ITO Film导电面成片剥落，在产品表面不能留下污渍 目测 耐UV性 UV照射后,保护胶未被溶掉并易剥离 目测 按实际生产条件 耐高温效果 高温烘烤易撕开 目测  4.4粘胶类 检验项目 品 质 要 求 测试仪 检 验 方 法 备 注 外 观 采用合适容器密封包装，无泄漏