明氧化物高阻隔膜项目介绍.docVIP

透明氧化物高阻隔膜项目介绍 各类阻隔材料性能对比 图1 不同应用领域对阻隔材料水氧透过率的要求 注：VIP—真空绝热板（Vaccum Insulation Panel）；PV—光伏（Photovoltaic）；OPV—有机光伏（Organic Photovoltaic）；OLEDS—有机电致发光（Organic Light Emitting Display） 表1 各种阻隔材料性能对比 特性 有机材料 无机材料 EVOH NY PVDC PVA涂膜 金属铝箔 镀铝膜 氧化物镀膜 高温湿阻隔性 × × × × ○ ○ ○ 透明性 ○ ○ ○ ○ × × ○ 耐弯曲性 ○ ○ ○ ○ × △ ○ 微波透过性 ○ ○ ○ ○ × × ○ RFID透过性 ○ ○ ○ ○ × × ○ 环保性 ○ ○ × ○ × × ○ 注：○—优，△—可，×—差。 注：EVOH：Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-醋酸乙烯共聚物；NY：Nylon 尼龙；PVDC：Polyvinyl Dichloride 聚二氯乙烯；PVA：Polyvinyl alcohol 聚乙烯醇 表2 聚合物（25μm）不同温度时的透氧量（cc/m2·d·atm） 温度℃ PVDC EVOH ONy PET 23 3 0.2 25 35 50 50 2 130 180 120 13000 100 2500 3500 由上述两表可以看出，透明氧化物镀膜性能上具有很多优势，可以适用于各种用途。 对于包装材料行业，相较不透明的铝箔及其复合膜产品，单层透明氧化物高阻隔膜具有透明性好，内容物清晰可见，可用金属探测器进行检测，可用微波加热或灭菌，环境友好，易于回收等优点。 相较于同样透明的共挤膜和涂布膜，透明氧化物高阻隔膜具有耐高温湿条件的优点，可用于蒸煮包装袋。因此在欧洲和日本已被广泛运用于灭菌包装和电子防潮包装等。 对于太阳能背板领域，透明氧化物阻隔膜多用于三层PET结构的透明背板，满足用作玻璃幕墙的薄膜太阳能电池应用需求。 对于真空绝热板，透明氧化物阻隔膜导热系数低于铝箔和镀铝膜复合膜，可以避免热桥效应的发生，柔韧性佳，耐弯折的种类具有一定竞争力。 对于柔性电子封装膜，阻隔性满足要求的铝塑复合膜不透明，透明的有机高聚物材料阻隔性不足，多层结构超高阻隔膜是其唯一选择。 拟开发产品结构 1. 透明氧化物阻隔膜—阻隔包装 氧化硅/氧化铝镀层（＜50nm）PET基材（12μm）2. 多层结构超高阻隔膜 氧化硅/氧化铝镀层（＜50nm） PET基材（12μm） 有机层（1 有机层（1μm） PET基材（75或125μm） 氧化物层（20-30nm） 阻隔性能 WVTR（g/m2·day） 40℃，90%RH OTR(CC/m2·day·atm) 23℃，50%RH 12μmPET 20 90 透明氧化物阻隔膜 100—10-1 100—10-1 125μmPET 2 9 多层结构超高阻隔膜 ≤10-2 ≤10-2 产业链 原材料 原材料 高阻隔功能膜 复合阻隔膜/袋 背板 12μmPET 复合胶 热封膜（PE/PP） 镀硅原材料 原料厂商 功能膜厂商 大型包装材料厂 背板厂商 产品制造商 食品药品 电子产品 真空绝热板 太阳能电池 产业终端 真空镀膜 多层复合/印刷/制袋 填充/封装 ··· ··· 透明氧化物阻隔膜作为一种阻隔功能膜提供给阻隔包装厂商，或背板厂商，这些厂商将各种原料膜如热封膜、PET、尼龙等用复合胶进行干法复合，制作阻隔包装或背板，然后提供给食品药品或电子产品厂家进行最终产品的包装或封装。 多层结构超高阻隔膜有两种出口，一是直接提供给柔性电子器件制造商，供其对制成的器件进行层压保护封装，二是提供给柔性导电膜制造厂家，其在阻隔膜层上溅射TCO导电层后制成高阻隔导电膜，再提供给柔性电子器件制造商用作柔性电子器件的电极进行器件制作。 国内外市场 1. 透明氧化物阻隔膜——阻隔包装 1.1 全球市场规模 图2 包装材料中阻隔包装构成比例（美国Kline公司2007） 2007年全球包材市场4500亿美元，北美和欧洲55%(年复合增长率2-3%)，亚洲45%(年复合增长率5.5%)。阻隔包装市场为180亿美元。 图3 美国阻隔包装中各类阻隔材料构成比例（美国Kline 2007） 图4 日本阻隔包装中各类阻隔材料构成比例（日本ULVAC 2004） 2007年，美国阻隔材料市场为12亿美元，其中透明氧化物镀膜产品占比5-10%，即6000万-1.2亿美元，但其年增长率高达8%，远远超过了其它产品。日本阻隔材料市场为11亿美元，其中透明氧化物镀膜产品占比30%，即3.3亿美元，年复合增长率7.5%。欧洲和其它地区占领了剩余42亿美元的阻隔材料市场，年复合增长率超高10%