零件加工及专用夹具设计概念.docx

学校：广州大学班级：机械135班姓名：蓝军学号：13072000812015年12月12日目录1零件的工艺分析..................................12加工工艺设计....................................33加工方法的确定..................................44夹具设计........................................6总结.............................................11参考文献.........................................121、零件的工艺分析：零件是一个套筒，如下图所示，套筒多与球头轴配合，并利用十字孔安装螺栓和螺母进行固定。主要承受的载荷是轴向力，防止球头轴的轴向运动或跳动。分析如表：项目公差等级尺寸及偏差mm粗糙度umΦ30的大孔IT71.6Φ20的中孔IT71.6Φ10的小孔IT96.3Φ70的外圆IT71.6Φ40的小内孔IT71.6Φ52的大内孔Φ521.6两端面IT70.031.6零件图零件的立体图2、加工工艺设计毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为20000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量：铸造类型（砂型）基本尺寸加工余量外圆Φ703内圆Φ40与Φ522、8长度555基面：基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择Φ52的内孔外端面和Φ52的内孔面。采用Φ52的内孔外端面定位加工其前面，用Φ52的内面定位加工Φ40的内孔面。可以为后续工序准备好精基准。精基面的选择 选加工后的Φ52的内孔外端面为精基准面来加工其前面 用Φ52的内面作为精基准面来加工Φ40的内面，同时选用Φ52的内孔外端面和Φ52的内面作为精基准面加工工件上的所有横向孔。3. 加工方法的确定轴承零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案Φ30的大孔IT71.6钻-精铣Φ20的中孔IT71.6钻-精铣Φ10的小孔IT96.3钻-粗铰Φ70的外圆IT71.6粗车-半精车-精车Φ40的小内孔IT71.6粗车-半精车-精车Φ52的大内孔粗车-半精车-精车两端面IT7粗车-半精车-精车机械加工工序：（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——Φ52的内孔外端面和Φ52的内孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先零件端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具1前端面 车床车刀游标卡尺2后端面车床车刀游标卡尺3Φ52内端面车床车刀游标卡尺4Φ52内端面车床车刀游标卡尺5Φ10小孔钻床钻刀塞规.卡尺6Φ20孔铣床铣刀塞规.卡尺7Φ30孔铣床铣刀塞规.卡尺8去毛刺钳工台平锉9中检塞规、百分表、卡尺等10时效处理11清洗清洗机12终检塞规、百分表、卡尺等注：车床的加工均用三爪卡盘定位和夹紧、铣床的加工均用专用夹具加工设备和工艺设备：1 机床的选择：采用CA6120型卧式车床、立式铣床。2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在车床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。4.夹具设计夹具选择夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。根据第5道工序夹具将用在钻床上加工零件上的十字孔。十字孔为Φ10mm的互相垂直的两个孔，公差等级为IT9，表面粗糙度为6.3，钻和粗铰能满足精度要求。定位基准的选择：定位基准的选择Φ52的内孔外端面和Φ52的内面定位元件的选择及要求：本夹具选用的定位元件是一个定位面、定位短销（定位短销直接在夹具的主轴上加工出来）和定位螺钉（辅助定位）。定位短销：定位短销采用的