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浅述现浇混凝土质量控制【摘 要】随着经济的发展社会的进步，现浇混凝土在工程中的比例越来越大，呈现出造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。 【关键词】现浇混凝土；质量；控制 1、引言 目前混凝土的用途越来越广泛了，其质量直接影响整个建筑结构的安全。虽然对混凝土的制作已有成熟的理论，然而在施工中经常会出现一些问题，这就要求我们在施工中严格控制各施工环节，本文根据各种规范，及在工作中所见所闻，提出了在混凝土浇筑方面自己的一些认识。 2、施工准备 2.1 技术准备 每次浇筑混凝土前，混凝土施工技术负责人应根据现场的实际情况和施工部位，编制混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后执行。 2.2 材料准备 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。预单要求的混凝土强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量、保质的供应。 2.3 机械准备 混凝土输送泵、振捣机械、铁锨、抹子、线绳 2.4 作业条件准备 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。 3、施工方法 3.1 混凝土的浇筑： 3.1.1 混凝土浇筑一般要求： 1）混凝土浇筑间歇时间控制： 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。 2）施工缝留置： （2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。 （2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。 3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求： （3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。 （3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 3.1.2 基础垫层混凝土浇筑： 混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10 mm以内。用抹子压光压实。 3.1.3 墙体混凝土浇筑： 1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。 2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。 3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。 5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。 3.1.4 楼板混凝土浇筑： 1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。 2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。 3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。 3.1.5 框架及框支结构混凝土浇筑： 1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。 2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。 3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。 3.1.6 楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。 3.2 混凝土的养护 3.2.1 基础底板、结构顶板洒水加塑料布覆盖进行保温养护。 3.2.2 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 3.3 质量保证措施及质量要求： 3.3.1 混凝土工程质量控制标准： 1）预拌混凝土必须