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浅谈锤击式钢筋混凝土预制桩施工方法摘要：本文总结了锤击式钢筋混凝土预制桩的工艺特点及适用范围，介绍了其工艺流程及预制桩施工技术要点。 关键词：钢筋混凝土预制桩；施工；不均匀沉降 Abstract: This paper summarizes the technology characteristics and scope of application of the hammer precast reinforced concrete pile, describes the process and the key points of the technology in the precast pile construction. Key words: precast reinforced concrete pile; construction; uneven settlement 中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 工业与民用建筑中，对承载力大，变形要求严的建筑物，其基础处理大多采用桩基。而在桩基中钢筋混凝土预制桩占了相当大的比重。钢筋混凝土预制桩施工工艺的最大特点是施工灵活，现场干作业，施工方便，机械化程度高。尤其是制桩，可以实现工业化流水作业，成批生产，成本降低。同时，该施工工艺对周围土有挤密作用，且有消除湿陷性和液化场地的湿陷和液化的功能，能减少建筑物不均匀沉降，使建筑物整体沉降效果好，不失为一种良好的桩基础施工。 1 适用范围 此工法适用于各类建筑工程、港口、电力、水力等一般粘性土、粉土、湿陷性黄土、人工填土及软弱土层等多种土质的地基，不受地下水位高低的限制，不适用于水上打桩及其他特殊情况下的打桩工程。 2 工艺特点 a.承载力高，能减少建筑物不均匀沉降。b.对地基土有挤密作用，提高桩的侧摩阻力，对湿陷性和液化场地，有消除湿陷性和液化的功能。c.具有较好的抗震性能。d.施工灵活、方便，机械化程度高，工期短，施工效率高。e.施工占用场地少。f.干作业施工，避免了灌注桩的泥浆污染。 3 工艺流程及施工要点 3.1 工艺流程 钢筋混凝土预制桩施工工艺流程见图 1。 3.2 施工准备 3.2.1 正式开工前首先进行现场调查，清除地上地下建筑物、障 碍物，并做钎探。 3.2.2 编制施工方案，进行技术交底，熟悉图纸、岗前培训工作。 3.2.3 将给定的平面和高程控制点进行复测，并进行现场测量控制网的布置，控制点应设在便于施工且不受桩基施工影响处。 3.2.4 做好现场“三通一平”工作。组织队伍、材料及机具设备 进场。 3.2.5 根据设计图纸划分施工流水段，对桩位编号、机具设备调试保养。 3.3 桩的制作 制桩工艺流程: 现场布置→整平压实→制作胎模→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护到 30% 强度拆模再支上层模→涂隔离剂→迭制→养护至 70% 强度起吊→100% 强度运输、堆放。 3.3.1 钢筋笼的制作 a.桩顶抗冲击钢筋网片应焊接牢固，以免桩端被打坏。b.纵向钢筋接头采用对焊，焊接强度不得低于钢筋强度，相邻钢筋的接头位置应错开，其距离应不小于 35d，且不小于 500mm，在桩的同一截面内，接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%。c.箍筋与主筋交接点采用点焊法，钢筋间距要划线绑扎正确，相邻钢箍扣方向应相互错开、绑扎牢固，严格保证钢筋位置正确及桩的截面尺寸。d.吊环位置正确与桩主筋扎牢，并应使用 HPB235 钢筋。e.骨架入模时，用临时支架固定其位置，防止骨架挠曲，应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线。 3.3.2 模板支设 a.制桩场地要平整压实。基底上铺设一层砖胎模，表面用水泥砂浆抹平、压光，作为制桩底模。b. 组合支设模板，要求模板平整、严密、牢靠、尺寸正确、整体性好。清理模板并刷好隔离剂。 3.3.3 混凝土浇筑 a.做好砂浆垫块，确保混凝土的保护层。b.预制桩的混凝土应严格执行配比单，采用机械搅拌机械振捣。浇筑时，混凝土由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。混凝土的粗骨料应用碎石或卵石粒，直径宜为 5mm～40mm。 3.3.4 混凝土的养护 根据现场条件，采用自然养护。对于普通混凝土应在浇筑后12h 内，在外露面上加以覆盖和浇水。浇水养护的时间以达到标准条件下养护28 d强度的60%左右为度，不得少于7个昼夜。施工中掺和外加剂的混凝土不得少于 14个昼夜。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 3.3.5 桩的制作质量要求 a.桩的表面平整、密实，掉角深度不应超过