浅谈混凝土施工质量通病及其防治措施.docVIP

浅谈混凝土施工质量通病及其防治措施混凝土在建筑工程建设中起着非常重要的作用，它是工程建设中使用量最大，应用最广泛的建筑材料。但是在混凝土的施工过程中，经常出现一些常见的质量通病，严重的影响混凝土结构的耐久性和安全性。本文通过分析混凝土施工中常见的质量通病的原因，提出相应的防治措施，供大家参考。 引言 混凝土具有强度高、耐久性好，防火性能好等优点，是现在工程建设中使用量最大，应用最广泛的建筑材料。但是在混凝土施工的过程中，经常出现一些质量通病，所以就要求施工管理人员对于这些质量通病提出相应的防治措施，来保证建筑工程的质量。 1 孔洞 现象：在拆模后，混凝土已经浇筑成型，混凝土内部出现了尺寸较大的孔隙，混凝土没有完全包裹住钢筋，使得有些钢筋裸露出来[1]。 1.1 出现的原因 出现孔洞的原因：（1）在混凝土浇筑和振捣的过程中，混凝土中的粗骨料被卡在了钢筋密集处或者预埋件处，使得混凝土不能下落，从而导致混凝土不能密实。（2）混凝土出现离析现象，粗骨料和细骨料分离，在混凝土振捣的过程中，重量重的骨料下沉，导致砂浆没有完全裹住骨料。（3）在混凝土倒料的阶段，一次性倒入混凝土过多，同时振捣器没有完全振实，出现了孔洞。（4）在模板的施工过程中，例如砖块、木块等杂物，卡在钢筋的上部，在混凝土的浇筑过程中，混凝土被挡住，不能完全填充模板，使得模板内的混凝土不能完全密实，出现孔洞。 1.2 孔洞的防治措施 （1）对于模板内复杂的钢筋密集区，采用颗粒比较小的混凝土浇筑，同时在混凝土浇筑的过程中，要分层浇筑，分层振捣，直至混凝土密实。（2）对于预留孔洞的混凝土浇筑过程中，要特别注意采用从预留洞口的两侧下料，并且控制下料的速度，保证下料的混凝土密实。（3）在混凝土下料的过程中，严格控制混凝土的浇筑时间，防止混凝土离析，同时要采用正确的振捣方式，例如二次振捣[2]。（4）在模板的施工过程中，清理模板内的杂物和混凝土中的杂物。 2 蜂窝 现象：在混凝土成型后，拆除模板，混凝土结构表面出现了石子多，砂浆少，石子没有完全被砂浆包裹，类似于蜂窝形状的孔洞。 2.1 出现蜂窝的原因 （1）混凝土的配合比不正确或者混凝土配制的过程中，加入的石子、砂子、水泥和水的用量不正确，导致配置出来的混凝土石子多、砂浆少的现场。（2）在混凝土浇筑的过程中，出现了严重的混凝土漏浆。出现这样现象可能由于模板的施工不符合要求，模板的缝隙没有处理好或者在振捣混凝土的过程中，模板严重移位，导致已经浇筑的混凝土出现严重的漏浆。（3）在钢筋密集区，使用的混凝土的石子粒径较小或者混凝土的坍落度较小，砂浆的要求没有达到要求。（4）在混凝土的搅拌过程中，没有搅拌均匀，导致其和易性没有达到要求，不能使混凝土振捣密实。（5）混凝土在下料的过程中，下料的高度大于2m，使得混凝土中粗骨料集中在一起，没有被砂浆完全包裹，出现混凝土离析现象。以上这些原因都容易导致混凝土结构出现蜂窝现象[3]。 2.2 蜂窝的防治措施 （1）制定合适的混凝土配合比，在混凝土配制过程中，严格按照混凝土配合比配料，做到计量准确，同时要严格控制混凝土搅拌时间，使得混凝土拌合料搅拌均匀。（2）检查模板的缝隙，采用合适的措施严密模板缝隙。在混凝土浇筑的过程中，仔细观察混凝土是否有漏浆现象，如果出现漏浆，及时采用相应的措施，防止其漏浆。（3）在混凝土的浇筑过程中，每层浇筑的高度不要超过2m，浇筑楼板混凝土时自由下料的高度不宜超过1m，要分层浇筑。下料的过程中，可以采用串筒、溜槽、振动槽进行混凝土的浇筑。（4）对已经下料的混凝土，进行分层振捣，直到混凝土不再显著下沉，表面不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为止，同时避免出现漏振的现象。 3 露筋 现象：混凝土已经浇筑成型，出现混凝土结构中的钢筋没有被混凝土完全包裹，而裸露在外面。 3.1 出现露筋的原因 （1）在混凝土施工过程中，混凝土的保护层的控制不符合要求，垫块没有放，或者没有固定好，混凝土在浇筑过程中，钢筋贴近模板，导致混凝土没有完全包裹钢筋，使得其外漏。（2）在钢筋密集区，水泥砂浆被骨料挡住，没有下落到钢筋底部，不能包裹住钢筋，在混凝土浇筑成型后，就出现了露筋的现象。（3）模板的施工不符合要求，在混凝土浇筑的过程中，砂浆通过模板的缝隙漏掉，导致钢筋的周围缺浆，从而出现露筋。（4）混凝土的保护层过薄不能满足要求，或者钢筋笼被移位，造成钢筋错位，从而造成露筋现象。（5）采用木模板在混凝土浇筑的时候，没有用水充分湿润，导致混凝土浇筑成型的过程中，木模板过度吸水，混凝土强度不能满足要求，造成混凝土脱落，从而出现露筋现象[4]。 3.2 露筋的防治措施 （1）在混凝土浇筑之