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浅谈混凝土施工技术要点研究及其应用摘要：随着高层建筑的迅猛发展，混凝土技术得到了越来越广泛的应用。混凝土浇筑质量的好坏，直接关系到建筑物的质量安全。本文结合笔者多年工作实际经验就模板、钢筋、混凝土浇筑与养护等方面谈谈混凝土施工的具体要求及保证措施。 关键词：建筑施工混凝土技术分析应用 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1混凝土施工技术要点解析 1.1模板安装要求与技术处理 建筑工程所使用的模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水。要使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板（跨度8m以内的梁、板及跨度2m以内的悬臂梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70%时方可拆除(见表1)，要防止过早拆模。 表1拆除承重模板参考时间表d 2.2对钢模的技术要求 浇筑混凝土前，应检查钢筋种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩陷或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须保证一定的长度，具体要求见表2、表3。 表2钢筋的混凝土保护层厚度m 表3钢筋的搭接长度mm (注:d为钢筋直径) 2.3混凝土的搅拌 混凝土的搅拌过程中，上料顺序是在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进人筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2.4混凝土的浇筑 混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣混凝土搅拌的最短时间s见表4。 表4混凝土浇筑层的厚度mm 2.5混凝土的振捣 在工程混凝土浇筑完成后，在捣实拌合物过程中，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40°～50°。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插人下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 2.6施工缝的留置 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。 在浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过表4的规定，则按施工缝处理。若要继续浇筑，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲