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浅谈夏季混凝土施工技术措施【摘 要】本文介绍夏季混凝土在拌制运输、浇筑修整、养护过程中可采取的一些技术措施。分析了高温对混凝土施工和质量产生的不利影响，指出实际工作中，针对夏季可采取优选原材料、降低骨料、降低混凝土温度等技术措施。这些措施，操作简单、效果明显，在实践中可以保证夏季混凝土工程的施工和质量。 【关键词】夏季混凝土施工；拌制运输；浇筑修整；混凝土养护 引言 夏季气温高，干燥快，混凝土在拌制、运输和使用过程中受到各种因素影响比较多，特别是夏季，新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。下面介绍夏季混凝土施工时可采取的一些技术措施。 一、混凝土拌制和运输 混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施。 1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。 2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 4、在满足旋工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水洒水，冷却效果更好。 6、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。 7、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。 8、提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光的辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的混凝土。其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。 9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节。晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 二、混凝土浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、监测运到工地上混凝土的温度，必要时可要求搅拌站予以调节。 2、夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 3、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 4、浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模。 5、根据温度和浇注部位钢筋的疏密程度，选择合适的混凝土塌落度。 6、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过50cm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满端头角落。 7、应避免混凝土过振，过振会使水泥、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩性裂缝，振捣时间一般为10-20s。 8、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速地浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土表面如有泌水时不要进行修整。 9、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。 混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措旋，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风设旋等，以降低表面蒸发速度。 三、混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。 1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。 2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1～2d应保证混凝土处于充分的湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。 3、所有施工部位在洒水养护时，养护水温与混凝土温差不得超过20℃，不宜用水直接冲淋混凝土表面，严禁将凉水直接喷洒到没有任何覆盖措施的表面上（特别在夏季混凝土表面温度很高情况下），以免造成混凝土表面温度急剧降温，造成混凝土内外温差过大将混凝土炸裂。 4、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用和方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混