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浅议转炉钢渣处理技术及综合利用摘要：为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。 关键字：转炉钢渣 可持续资源化 综合利用 前景 我国是世界上钢产量最大的国家，年产钢超过6亿t，其中钢渣占钢产量的8～10%左右，约有5500万t。随着冶金技术的不断进步，渣与钢的比例正逐步降低。这些钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费，影响钢铁工业的可持续发展。因此，开发钢渣处理新技术和钢渣的综合利用就成为亟待解决的问题。 1、转炉钢渣处理技术 1.1转炉渣“稳定化”预处理技术 由于转炉钢渣的化学组成及物性的不稳定，使其无法直接被回收，为了更好的解决转炉钢渣的“废物”再利用问题，只有将转炉渣出炉后先进行预处理，处理好的渣一方面利于其中含铁氧化物的回收，另一方面要保证其组成与结构的基本稳定。 传统的转炉渣预处理技术有： 1）　水淬法： 利用高压水嘴喷出的高速水束把熔渣冲碎、冷却而形成的粒渣。此法排渣快，但需大型装载、挖掘和破碎机。宝钢转炉厂从新日铁引进该项技术，用渣罐车将钢渣运入炉渣间，起重机吊起渣罐，将熔渣快速泼于浅平渣盘，泼渣后，喷水冷却。该法可使钢渣淬裂成≤300　mm的块状，处理能力大，快速冷却，与露天渣坑法相比占地面积小，机械化程度高；但多次装卸、冷却钢渣，操作作业量、污水处理量都很大[1]。 2）钢渣余热自解热焖法： 利用400～800℃的高温渣淋水后产生的温度应力及SiO2-Ca0吸水消解后产生的体积膨胀应力使钢渣在冷却的过程中龟裂、粉化的冷却方式。 3）　弃渣法： 钢渣倒入渣罐冷却后直接运至渣场抛弃。此法工艺简单，但占地面积大、污染环境。 4）　浅盘热泼水淬法： 将转炉排出的流动性好的炉渣，用渣罐倒入特制的大盘中，熔渣自流成渣饼后，喷水使之急冷，渣饼龟裂成大块渣。连续进行三次冷却，使渣进一步龟裂粉化。水渣由渣池捞出沥水后，送去加工。优点是：处理能力大、冷却快速、机械化程度高；缺点是：多次装卸浪费人力、物力，污水处理量大。 5）　露天倒渣水淬法： 一般在偏辟地点设露天渣坑，以保证安全。钢渣由渣罐车运至坑旁，倒渣于坑内，用水淬渣，钢渣水淬裂成块后，进行磁选和筛分。这种方法较原始，设施少，操作简便，但需用宝贵的土地资源挖坑。此外，水淬后污水、蒸汽和粉尘直接排放，对周围环境污染严重，地坑极易积水，安全没有保障[2]。 6）　风碎法（钢渣风碎理化技术）： 渣罐装渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒[3]。 1.2钢渣转碟法干法处理技术 1.3转炉钢渣微粉技术 钢渣微粉研究是近几年来兴起的热门技术，其开发利用前景广阔。微粉技术不但彻底消除了作为水泥生料混合原料的易磨性，而且转化为新型建材将直接推动水泥的均化品质。钢渣微粉制作水泥起到了降低　CO2　污染源排放作用和提高了资源的高附加值利用。因此，钢渣微粉技术是钢渣资源化利用技术转化为生产力的集中体现，表示了钢渣资源化利用技术的全面进步。 1.4铸余渣处理技术 铸余渣是钢包内的钢水经连铸或铸锭后所剩余的钢水和渣的混合物，其处理流程[5]为：先对空渣罐进行喷涂，然后再进行垫罐放置格栅，放好以后将渣倒入渣罐，运输至渣处理点进行热泼；热泼后把欲加工渣归堆集中、再通过皮带式装载机转至破碎点加工成合格料，最终转化成合格渣。优点是：延长了渣灌使用寿命，节约了资源，降低了环境污染。 2、钢渣资源化综合利用 炼钢生产主要包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸等几个生产环节。在炼钢过程中会产生铁水预处理渣、炼钢炉渣、炉外精炼渣、连铸保护渣等。一般来说，钢渣综合利用的途径，主要包括水泥、农业、医药用方面、陶瓷行业、工程应用、冶金工业等几个领域。 2.1生产为水泥的应用 钢渣生产的水泥主要有钢渣矿渣水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、钢渣沸石水泥、白钢渣水泥（钢渣白水泥）等。孙家英等[6]以无熟料转炉渣水泥（　熟料用量≤5%）　代替普通硅酸盐水泥，发现无熟料转炉渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度。杨杨等[7]采用高温煅烧石膏激发转炉渣的活性，制得了强度达到42.5　MPa的转炉渣无熟料水泥，其安定性和膨胀性均符合国家标准。王玉吉等[8～10]研究转炉渣及其在水泥应用中的胶凝性问题，也取得一定的效果。国内一般认为转炉渣在生料中的掺量以10～15%为宜，但也有专家认为掺量可达20～30%。 2.2钢渣在农业方面的应用 钢渣是一种以钙、硅氧化物为主的复合矿质肥料