如何确保预加氢产出合格的精制油定稿.docVIP

如何确保预加氢产出合格的精制油 摘要：本文介绍了重整装置预加氢精制油的生产过程，分析了影响预加氢精制油产品质量的因素，提出了为确保得到合格精制油而应采取的相应措施. 关键词：预加氢 反应 精制油 前言 催化重整所用贵金属催化剂对硫、氮、砷、铅、铜等化合物的中毒作用十分敏感，因此对精制油中杂质的限制要求非常苛刻：硫、氮含量不大于0.5ppm，砷（As）不大于1ppb，铅（Pb）不大于10ppb，铜（Cu）不大于10ppb。由于水、氯含量高会破坏重整水氯平衡，所以精制油要求含水不大于5ppm，氯不大于0.5ppm。合格的精制油是重整装置长周期运转的前提，因此重整进料（即预加氢精制油）质量必须始终合格。 目录 第一节 本装置工艺流程 第二节 预加氢反应过程 第三节 精制油质量影响因素 第四节 质量不合格的解决措施 第一节 本装置工艺流程 本装置预加氢概况 预加氢部分于2004年4月份装置停工检修期间，对预加氢系统流程进行过调整，将串联的两台脱氯反应器其中一台调整至加氢反应器前部，装填HPT-A B C脱铁剂，做为脱铁罐使用。目的是为了解决预加氢催化剂床层压降上升过快的问题。预加氢催化剂更换了由石油化工科学研究院研制、长岭催化剂厂生产的新一代氧硫化态RS-30催化剂。本装置流程： 从中转罐区(罐2000～2006)来的(初馏~180℃)重整原料由泵-201抽进装置，经滤-203/1、2过滤后，与机-20l/3、4来的氢气混合，在换-201/1~6(壳)与反应生成油换热后，经炉-20l加热至反应温度，依次进入脱铁剂罐反201、加氢反应器反202/1进行反应。反应后的预加氢生成油经脱氯反应器反-202除去杂质氯，再经换-20l/1～ 第二节 预加氢主要反应 1、加氢脱硫（HDS) 石脑油中硫化物类型主要有：硫醇类、硫醚类、二硫化物、环硫化物 及噻吩类等； 直馏石脑油：含有较多的硫醇类硫化物； 二次加工石脑油：由蜡油和渣油等重油裂化而成的，含有较多的噻吩类硫化物。 硫化物危害; 在重整条件下能转化为H2S并吸附在金属铂上，从而抑制催化剂加氢脱氢功能，不利于重整脱氢、环化反应。加氢脱硫过程就是将原料中的硫醇、硫醚、二硫化物等硫化物变成硫化氢而脱除。 各类硫化物加氢脱硫反应性能的顺序是： 硫醇 ＞＞ ＞ 2 加氢脱氮（HDN） 重整原料油中的碱性氮化物和氨对重整催化剂来说是毒物，它能中和重整催化剂的酸性，使重整催化剂的双功能失调，抑制其异构化、加氢裂化和脱氢环化反应的性能，脱氢反应也会受到一定的影响。一旦发生氮污染，则会引起重整催化剂活性下降，导致重整生成油的辛烷值降低。因此，重整原料油预加氢催化剂还应具有较好的加氢脱氮性能 直馏石脑油中氮含量较低，通常在0.5～3μg/g，而催化石脑油中氮含量较高，在10～150μg/g，焦化石脑油中氮含量非常高，在50～500μg/g； 石脑油中的氮化物主要有三类：胺类（脂肪胺和芳香胺）、吡啶类碱性杂环氮化物以及吡咯类非碱性杂环氮化物。 3 烯烃加氢饱和 石脑油中烯烃在预精制的过程中被饱和，可以减少其在重整催化剂上的生焦积碳。 4 加氢脱氯（HDCl） 氯化物的来源一方面是由于油田开采时加入了有机氯化物（氯代烷主）的降凝剂、减粘剂等试剂,另一方面，在油田的循环水处理中也加入了含有机氯化物的水处理剂。 在用含氯高的石脑油作为重整原料时，会影响重整装置催化剂的水氯平衡，影响催化剂的性能。同时为解决氯化氢对预加氢装置换热器设备的腐蚀问题，以及对下游重整催化剂的危害。 5 加氢脱金属(HDM) 石脑油中存在金属主要有：As、 Pb、 Cu、 Fe 、 Ca、 Na 、 Ni、V、Mg、Si等；大多数直馏石脑油中金属含量较低，能基本满足重整进料要求；对于砷含量，不同的原料油中差别较大。 精制油质量影响因素 主要影响因素有：反应部分因素、分馏部分因素、设备因素 一．反应部分的影响因素 1 原料油性质 本装置是以生产高辛烷值汽油组分为目的的催化重整装置，其原料是直馏石脑油为主，在原料少时掺炼少量经中压加氢处理后焦化石油。对于生产高辛烷值汽油组分来说，C6以及以下的烷烃本身已经具有较高的辛烷值，而C6环烷转化为苯后，其辛烷值反而下降，因此重整原料一般应切取大于C6的馏分。因为沸点最低的C7异构烷烃的沸点为79.2℃，所以初馏点应选取在80℃左右。由于重整稳定汽油的终馏点要求不超过205℃，而烷烃和环烷烃转化为芳烃后，其沸点会升高20－30℃，因此原料终馏点一般最高取180℃。即原料油馏程80-180℃. 本装置不直接掺炼二次加工石脑油，加氢精制条件较为缓和，且原料砷含量低，不需预脱砷处理，故对