可湿性粉剂制造机械粉碎A.docVIP

可湿性粉剂制造机械粉碎 岗位操作法 目的 为了规范机械粉碎可湿性粉剂的制造，从加工上确保产品的各项技术指标，特制订本操作法。 二、适用范围 本操作法适用于杀虫、杀菌剂可湿性粉剂制造相应岗位（工序）的操作。 各岗位（工序）操作法 （一）原材料准备 1、岗位职责： 熟悉工艺卡片内容，严格按工艺卡片要求，准确称取（计量）各种原材料， 为粉碎提供符合工艺配比要求的各原材料； 正确使用和做好设备的日常维护； 认真填写好各物料的投加量； 搞好生产现场的整洁文明生产。 2、操作规程 2.1投料准备 根据生产任务要求（或工艺卡片内容），将生产所需原材料由库房（领出） 搬运至生产场所； 检查台秤是否在有效期内； 将台秤安放在平整地面，四轮要同时着地，防止秤体倾斜，影响计量的准确 性； 2.2操作 调整空秤的平衡，使用时，应把承重板摇动一下，使其刀刃与刀承接触良好， 同时检查计量杠杆是否有变形，然后将铊挂挂于计量杠杆点环上（游铊移到“0”位），旋动调整螺杆，使空秤达到平衡； 由操作人员将所需各原材料，按工艺卡要求分别尽可能轻放于台秤承重板中 央进行秤量，必须保持一人专门核秤； 把称量好的原材料抬至工作平台。 2.3结束 多余不用的原材料分别堆放在暂存区，并捆扎（盖）好，避免受潮； 清扫台秤，保持秤的整洁，并堆放至工房一边，留出安全通道； 及时清扫洒落在地面的各种材料，不能使用的，回收倒入废料桶； 将转运用的平板车推放到墙根。 3、操作及技安事项 生产中必须穿戴好劳保护具； 搬运（铲）物料时，尽量轻拿轻放，以减少粉尘四处飞扬； 台秤使用较长时间后，其刀刃和刀承环等受到了一定磨损和疲劳，准确性和灵敏性就会相应的降低，因此必须定期检查校准，一般情况下，半年或一年校检一次，增铊至少每年检定一次； 使用时注意衡量物体的最大重量，绝不允许超过秤的称量示值； 经常保持视准器、刀承、吊环、增铊、游铊等的干燥清洁，勿使粘液物质和尘垢留在其上，以免影响灵敏性； 在搬运过程中严防撞击，绝不允许杠抬计量杠杆； 不要将秤放在露天，不应将秤与腐蚀物品放在一起，以免部件受腐蚀，影响使用寿命； 严防磁性物件放在秤体的任何部位，以免影响计量性能； （二）粉碎岗位 1、岗位职责 熟悉各岗位的性能及操作； 了解设备各润滑部件所需加油的型号，定期给设备加油； 做好设备的日常维护，保持设备的清洁与正常使用； 对设备出现的异常现象，应及时反映给调度、机电员，严禁带病运行； 根据调度下达的生产指令要求，严格按技术员的工艺卡进行配制，按时完成生产任务，并对农药的产品质量、原材料消耗负责。 2、设备运行主要技术参数 a、DL-600型微粉碎机组 总功率（KW） 37 粉碎转速 3200r/min 分机转速 （200～1000）r/min 进料粒径（mm） ≤ 10 成品粒度（目） （60～450）（可调） 出粉合格率 ≥ 98% 风量 （2200～3600）m3/h 产量 （50～1200）㎏/h b、DSH-1（2）系列悬臂双螺旋锥形混合机 全容积（m3） 1（2） 装载系数 0.6 产量（t/h） 2～2.5（2.5～5） 总功率（Kw） 4.55（6.05） 物料粒度（目） 20～500 混合均匀度相对偏差%， 10min＜1.5 公转/1min 2 自转/1min 57 3、操作规程 3.1开车前的准备 检查混合机是否有杂质或未清理干净的粉剂，若有，清理后关好底阀，料斗底部挡板同时关严； 检查滤袋有无破损，是否清理干净，确认无破损及滤袋是干净的后，将袋底部用绳捆扎紧，以备用； 检查设备各润滑部位是否加油； 确认来料不含有金属、石块等杂质，若有必要，在加入物料时，可在混合机进料孔处放上一金属网筛（或物料进行挑选）； 对于结成块状的物料，用木锤敲碎后方可进入混合机（若木锤敲击有困难的，可使用万能粉碎机进行粗粉碎） 要确保微粉碎机内腔的干净，若上次生产后已清理，可不再吊开端盖，用手盘三角带，看主机运行是否轻松且无异常声音，方可试车； 清理干净粉碎机两侧进风口粉尘，保持其周围的整洁； 按设备操